Estudio para optimizar el sistema de mantenimiento en la Empresa Mabe Ecuador.

Abstract

Este estudio analiza la importancia del mantenimiento y plantea propuestas para optimizarlo con el fin de hacer más eficiente a la empresa y que pueda ser competitiva en el mercado actual. El objetivo se enfoca en destacar la importancia de la mano de obra calificada, la planificación adecuada y la necesidad de un cambio en la cultura organizacional de la empresa. Se justifica por la importancia que tiene actualmente el mantenimiento como proceso clave del sistema productivo, por esto es necesario realizar una evaluación del mantenimiento en la empresa, revisando su planificación, presupuesto, política y objetivos. Se utiliza herramientas de Ingeniería Industrial: diagramas de Ishikawa, de Pareto, de flujo de proceso con el fin de identificar los problemas. Se tabulan y analizan datos conseguidos y recopilados directamente en la empresa, encontrándose los siguientes problemas: personal técnico no calificado, maquinaria obsoleta o en mal estado, planificación incorrecta del mantenimiento y bajo stock de repuestos en bodega. Se cuantifican las perdidas, las cuales ascienden a $13,414.47, que resultan de 1,879.13 horas de parada por mantenimiento. Se propone varias alternativas de solución: capacitar al personal de mantenimiento y de bodega, adquirir un nuevo software de mantenimiento, inducir al personal de planta sobre el mantenimiento autónomo y realizar levantamiento de hoja de vida de las máquinas, lo cual requiere de una inversión de $22,560. El análisis financiero muestra un índice beneficio-costo de $1.269, un TIR de 27.06% y un VAN de $28,631.96, y que el periodo de recuperación es de 26 meses, lo que indica que la propuesta de mejora es factible. El mantenimiento constituye una de las herramientas estratégicas más importantes para aumentar la productividad al mantener en óptimas condiciones las instalaciones, maquinarias y equipos, aumentando la disponibilidad y la capacidad instalada de la empresa. Se concluye que la propuesta debe ser implementada de inmediato para lograr los beneficios esperados.

This study analyzes the importance of maintenance and makes proposals to optimize in order to streamline the company and can be competitive in today's market. The objective focuses on the importance of skilled labor, proper planning and the need for a change in the organizational culture of the company. It is justified by the current importance of maintenance as a key process in the production system, it is necessary to evaluate the maintenance company, reviewing its planning, budgeting, policy and objectives. Ishikawa diagrams, Pareto charts, process flow in order to identify problems: Industrial Engineering tools used. Obtained are tabulated and analyzed data collected directly from the company, meeting the following issues: unqualified staff, outdated or faulty equipment, improper maintenance planning and low stock of spare parts in store. Losses are quantified, which amounted to $ 13,414.47, resulting from 1879.13 hours maintenance shutdown. Several alternative solutions are proposed: train maintenance personnel and hold, acquire a new software maintenance, induce plant personnel perform autonomous maintenance and resume lifting machines, which requires an investment of $ 22.560. The financial analysis shows a benefit-cost ratio of $ 1,269, an IRR of 27.06% and a NPV of $ 28,631.96, and that the payback period is 26 months, which indicates that the proposed improvement is feasible. Maintenance is one of the most important tools to increase productivity by keeping the facilities in good condition, machinery and equipment, increasing the availability and the installed capacity of the company strategic tools. It is concluded that the proposal should be implemented immediately to achieve the expected benefits.