Estudio y análisis de tiempos improductivos en el proceso de barnizado de hojalata en la Empresa Envases del Litoral S.A.

Abstract

La elaboración de este trabajo realizado en la empresa envases del litoral s.a. tiene como objetivo investigar, analizar e identificar los principales problemas que afectan a la productividad, para de esta manera desarrollar soluciones que nos permitan aumentar los índices de eficacia y eficiencia de producción y así aprovechar al máximo su capacidad instalada. Para la identificación de los problemas se utilizo una metodología basada en diagrama de operaciones, diagrama de recorrido, análisis de pareto, diagrama de Ishikawa, teoría de las restricciones y técnicas SMED. De acuerdo a los resultados obtenidos se identifica una deficiencia de producción en las líneas de corte y barnizado, para lo cual se plantean como soluciones: Instalar un sistema de alimentador de láminas Automatizado, Instalación o colocación de parrillas transportadoras, y/o ganchos nuevos en la línea y Seleccionar un grupo de personal solo, para operar las maquinas e Implantar un programa de capacitación acorde al puesto de trabajo. Las soluciones encontradas se implementaran en el tiempo de seis meses, esperando recuperar esta inversión en dos años, con lo cual PROBLEMA DE PRODUCCION 11 esperaríamos un aumento en la producción, el proyecto es fácil de ejecutarlo y conveniente para los intereses del al empresa.

The preparation of this work in the packaging industry coastal sa aims to investigate, analyze and identify the main problems affecting productivity, thus to develop solutions that allow us to increase the effectiveness and efficiency rates of production and thus maximize their capacity. For the identification of a methodology based on problems flowchart was used, circuit diagram, Pareto analysis, Ishikawa diagram, theory of SMED and technical constraints. According to the results obtained are identifies a deficiency in production lines cut and painted to which arise as solutions: Installing a feeder system Print Automated installation racks or conveyor placement, and / or new hooks on the line and select a group of staff only to operate the machines and implement a training program according to the position working. The solutions found were implemented in time six months, expecting to recoup this investment in two years, which PRODUCTION PROBLEM 11 expect an increase in production, the project is easy to execute and convenient for the interests of the company.