| dc.description | El yeso es un aglutinante hidráulico que tiene aplicaciones en un amplio espectro
industrial, entre los cuales destaca el conformado de piezas cerámicas. En este proceso se aprovechan una de las propiedades más importantes de los moldes elaborados con yeso: su alta porosidad. Con el uso de esta propiedad y como producto de la capilaridad, es posible la obtención de cuerpos cerámicos mediante un proceso denominado colado, en el cual una suspensión de arcillas y silicoaluminatos es vaciada dentro de un molde para dar lugar a la formación de las piezas, entre ellas las sanitarias. Sin embargo, frente a esta ventaja surge la
limitante de la baja resistencia de los cuerpos de yeso, la cual está íntimamente relacionada con la duración de su vida útil en los procesos de colado realizados en la industria. Un molde de yeso de alta calidad debe soportar una vida útil promedio de 120 coladas. Sin embargo, los moldes elaborados con el yeso Paria tipo VII, producido en el país, sólo alcanzan como promedio 80 coladas. Con la finalidad de determinar las causas de este comportamiento y mejorar el proceso de elaboración de moldes en una empresa que produce piezas sanitarias en el país, se realizó un estudio comparativo entre el yeso Paria tipo VII y un yeso que permite alcanzar las 120 coladas. Para ello se realizaron, entre otros, estudios de resistencia a la flexión en tres puntos y microscopía electrónica de barrido (MEB) sobre probetas elaboras con relaciones yeso/agua 60/40, 57/43 y 54/46, preparadas a condiciones ambientales y de agitación similares. Las
probetas cuya relación fue 57/43 presentaron la mayor resistencia para ambos yesos (36,80
kg/cm2 para el yeso nacional y 40,57 kg/cm2 para el yeso de referencia). La observación de la superficie de fractura mediante MEB permitió detectar la presencia de impurezas y una marcada macroporosidad en las probetas del yeso nacional. Estos resultados y los conceptos y principios del procesamiento coloidal de polvos, permitieron explicar las razones de corta duración de los moldes de yeso Paria tipo VII respecto a los elaborados con el yeso de referencia. Con el empleo de un aditivo con efecto acelerante en el fraguado (K2SO4 en una concentración de 0,1% en peso) y la aplicación del tamizado de la mezcla, se logró incrementar la resistencia mecánica a un valor de 44,12 Kg/cm2. Análogamente, con el uso de un dispersante no iónico (Genapol PF en una concentración de 0,03% en peso) y el empleo del tamizado, se obtuvo una resistencia de 44,21 Kg/cm2. A partir de estos resultados se concluyó que con el uso de los aditivos antes citados y la técnica del tamizado, fue posible mejorar la calidad de los cuerpos de yeso nacional alcanzando valores de resistencia mecánica incluso superiores al obtenido para el yeso de referencia, manteniendo en todos los casos los valores del índice de absorción dentro del rango estipulado (38-40%). De esta forma se logró establecer una vía económicamente factible para solucionar un problema
latente en una de las industrias cerámicas sanitarias del país. | |
