Efecto de la temperatura de colada sobre la resistencia al desgaste, dureza y fluidez mediante modelo en espiral de las aleaciones za: zn-22%al y zn-27%al fundidas y colada en molde de arena en seco

Abstract

Se ha estudiado el efecto de la temperatura de colada sobre la resistencia al desgaste, dureza y fluidez mediante molde en espiral en las aleaciones ZA: Zn – 22% Al (ZA-22) y Zn – 27% Al (ZA-27) fundidas y coladas en molde de arena. Para lo cual se consideró las temperaturas de colada de 500, 540, 580, 620 y 660°C, se experimentó con probetas según norma ASTM G77 para el ensayo de desgaste, probetas según norma ASTM E-140 para el ensayo de dureza y probetas en forma de espiral según el método Chneider para evaluar la fluidez. Los resultados experimentales muestran que al incrementar la temperatura de colada desde 500 a 660°C, la dureza (HB) y resistencia al desgaste (mg) disminuyen para ambos tipos de aleación. Obteniéndose los mejores valores de dureza y resistencia al desgaste en la aleación zinc – 22% aluminio por ser eutectoide. En lo referente a la fluidez, el incremento de la temperatura de colada desde 500 a 660°C, la fluidez (cm) aumenta en ambos tipos de aleación, debido a que al aumentar la temperatura de colada aumenta el sobrecalentamiento retrasando la nucleación y crecimiento de los granos sólidos. Y los mejores valores de fluidez se obtuvieron para la aleación zinc – 22% aluminio. También muestra que a temperaturas de colada bajas se obtienen los mejores valores de dureza y resistencia al desgaste para ambas aleaciones en estudio, debido a que constan de granos finos. Se concluye que la temperatura de colada afecta significativamente sobre las propiedades evaluadas en la aleación zinc – 22% aluminio y zinc – 27% aluminio, según el análisis estadístico con un nivel de confianza del 95%.