Influencia de la granulometría y el porcentaje de reemplazo de ladrillo reciclado sobre la resistencia a la compresión, absorción y capilaridad en la fabricación de morteros para enlucidos de albañilería

Abstract

En la presente investigación se evalúa la influencia de la granulometría y el porcentaje de reemplazo de ladrillo reciclado sobre la resistencia a la compresión, absorción y capilaridad en la fabricación de morteros para enlucidos de albañilería. Como búsqueda de alternativas que mejoren el impacto que tienen los residuos de ladrillo como contaminantes sobre la salud humana y el medio ambiente, se plantea conseguir un modelo de construcción más sostenible con el uso del ladrillo reciclado para producir un mortero alternativo a bajos costos de producción y con propiedades mejoradas a la de un mortero de albañilería tradicional. El propósito de la investigación fue determinar el tamaño granulométrico óptimo y porcentaje adecuado de ladrillo reciclado que debe sustituir a la arena fina en el diseño de una mezcla convencional para morteros de enlucidos. Las granulometrías evaluadas del ladrillo reciclado pasaron las mallas Nº 30, Nº 50 y Nº 100; utilizando porcentajes de reemplazo de 3, 6, 9, 12, 15 y 18%, con una dosificación de cemento Tipo ICo:arena fina 1:3 y relación a/c = 0.80. Para el conformado y el ensayo de resistencia a la compresión del mortero se utilizaron cubos de 5 x 5 x 5 cm bajo la norma ASTM C109, para determinar la absorción se usó la norma ASTM C642 y para la capilaridad se usó la ASTM C1585. Las probetas fueron ensayadas a una edad de 28 días; a excepción del ensayo de compresión donde se ensayaron a edades de 1, 3, 7 y 28 días, las cuales estuvieron curadas y bajo condiciones ambientales. El diseño óptimo del mortero con ladrillo reciclado se logró con un porcentaje al 18% y una granulometría pasante la malla Nº 100; logrando aumentar la resistencia a la compresión de 244 kg/cm2 a 310 kg/cm2, disminuir la absorción de 7.2% a 4.7% y a la vez reducir el coeficiente de capilaridad de 0.0006 g/mm2 x h1/2 a 0.0003 g/mm2 x h1/2.