Propuesta de un modelo de programación de producción enfocado al proceso productivo de una pyme de fundición bajo lineamientos de toc

Abstract

RESUMEN: Este proyecto desarrolla una propuesta de programación de producción con base en conceptos de T.O.C., para una empresa de fundición dedicada a la fabricación de ornamentos de decoración en aluminio; con características de planta Tipo V. Se siguieron los cinco (5) pasos básicos esbozados en la teoría de restricciones. Se identificó el cuello de botella para lo cual se realizó un análisis de capacidad con base en los tiempos de procesamiento unitarios en cada centro de trabajo y en los pedidos del año 2003. Se procedió a explotar la restricción encontrada por medio de una adecuada programación de las tareas pendientes de una semana en particular y del análisis del throughput generado por cada referencia. Posteriormente se subordinaron todas las demás operaciones al programa encontrado para el cuello de botella. A continuación se propuso la elevación del sistema para cumplir con la totalidad del programa y finalmente se indica cómo proceder en caso de que se rompa una restricción. Por medio de esta propuesta se pretenden obtener disminuciones en los niveles de inventarios y mejores rotaciones de éste, así, como el aumento del nivel de servicio, lo que finalmente conduce a un aumento de utilidades de la empresa. Se convierte también en una valiosa herramienta que puede ser utilizada como guía en la aplicación de la teoría de restricciones en empresas similares.

ABSTRACT: This Project develops a proposal for production programming and scheduling in a Aluminum casting company based on concepts from the theory of constraints (TOC). The five basic steps of this theory were followed in arder to obtain a production program. A bottleneck was identified using a capacity resource profile chart for every major operation which resulted from analyzing last year sales (2003) and individual operation times in each work center. Then, the capacity constraint was exploited through an adequate task scheduling for a certain week and a throughput analysis of each item. Next step was to subordinate ah other operations to the schedule found for the bottleneck resource. An elevation of the system's constraint was proposed in order to meet all the tasks in the list and finahly an indication of how to proceed in case a constraint were broken was described. With this proposal, inventory turnover is expected to be faster and service level to go up. Al¡ this together improves, of course, the organization profits. Also, this project becomes a vahuable tool that can be used as a guide in the apphication of theory of constraints to other similar companies.