Implementación de la metodología 5’s en la línea de producción de envases no retornables 4 de la planta de CocaCola – FEMSA Medellín

Abstract

Buscando alcanzar mayor calidad y eficiencia en el área de producción para satisfacer la demanda actual y cumplir con los requisitos del programa Excelencia Operacional, se planeó e implementó la Metodología 5’S en la línea de producción N°4 Krones de la embotelladora Coca Cola – FEMSA de la ciudad de Medellín. El proceso comenzó con el diagnóstico del estado de cumplimiento de la Metodología 5’S y del conocimiento de la estrategia empresarial, con los cuales se identificaron oportunidades de mejora en cuanto a las condiciones de clasificación, orden y limpieza de las áreas de trabajo que conforman la línea N°4. Con esta información se buscaron estrategias para mejorar las condiciones en los puestos de trabajo, se diseñaron planes de acción y se capacitó tanto a los gerentes y especialistas de las líneas como a los tecnólogos, para así garantizar una mayor participación y colaboración en el proceso de implementación de la Metodología 5’S. Posteriormente se desarrolló cada “S” y se hizo control constante de su cumplimiento, utilizando herramientas como, por ejemplo, el diseño de formatos, manuales, listas de chequeo, listas de comportamientos, entre otras. Al finalizar el proyecto se lograron cambios importantes en el aspecto y funcionalidad de la Línea de Producción N°4 como: el orden de las cómodas de almacenamiento de herramientas, repuestos, documentos y químicos; la limpieza del área de trabajo; y la demarcación de áreas flotantes y de cómodas de almacenamiento. Los cambios se complementaron con manuales, formatos y estrategias para lograr que las mejoras perduren en el tiempo. Además de la Metodología 5’S, que será replicada en otras áreas de la empresa, este proyecto deja unas bases sólidas en la planta que facilitarán la implementación de otros tipos de metodologías para la eficiencia como Total Productive Maintenance (TPM) y Six Sigma.