Propuesta para el montaje de un sistema de conteo en la planta de envasado de una compañía de cosméticos

Abstract

RESUMEN: El presente trabajo plantea un sistema de conteo automático de unidades elaboradas en la planta envasado de una compañía de cosméticos. Actualmente el sistema para determinar el número de unidades producidas es completamente manual ejecutado por las personas de la línea, motivo por el cual los inventarios y remisiones de productos terminados hacia la bodega se han visto afectados. Esta situación ha desencadenado inconformidad entre las áreas clientes internos de este proceso de producción. Adicionalmente esta situación ha generado sobre costos no solo por las diferencias de inventarios, si no también por la destinación de personas especialmente al conteo en la línea y al recuento en fa bodega de las unidades despachadas y recibidas respectivamente. Se comenzó entonces por determinar la magnitud del problema, estableciendo que tipos de productos con más frecuencia presentaban diferencias de inventarios, tomando como referencia la medición llevada por el área de bodega de producto terminado durante los dos últimos años, especialmente la de los últimos 6 meses a Diciembre de 2003. Esta medición mostró que los productos provenientes del área de promociones, presentaban mayor diferencia de inventarios. Se hizo también un estudio para determinar que sistema de conteo podría aplicarse teniendo en cuenta las siguientes variables: Facilidad de instalación, costo, requerimientos de mantenimiento, cubrimiento, oportunidad de implementación, flexibilidad, requerimientos operacionales y obsolescencia. Se evaluaron sistemas que incluían dispositivos como códigos de barras, balanzas, tags; obteniendo como conclusión que un censor de movimiento conectado a un PLC, era el que mejor calificación recibía y por lo tanto era la mejor opción de implementación. Se inicia entonces realizando un ensayo con un contador conectado a un PLC, el cual no fue exitoso por no encontrar consistencia entre lo contado por este dispositivo y lo realmente producido. Utilizando la información obtenida del ensayo se aplicaron medidas correctivas y se procedió a un segundo ensayo el cual contenía no solo el contador de unidades si no también un sistema de guías que ubicaba los productos uno a uno delante del contador, así mismo una cubierta protectora se colocó sobre el censor para evitar que detectaran objetos diferentes a la unidades producidas que pasaban por la banda. Este ensayo obtuvo mejores resultados, obteniendo mayor coincidencia entre lo producido realmente y lo contado por el contador. Para aquellas incidencias donde no se tuvieron resultados positivos, se determinaron las posibles causas y los planes de acción respectivos que llevarán a obtener un 100% de confiabilidad. El plan de acción mencionado se organizó utilizando la metodología pareto lo cual facilitó determinar las acciones que mayor impacto podía generar sobre el proceso de manera rápida y efectiva; por ello el cronograma derivado, podrá mostrar resultados contundentes y de mayor cobertura en el menor tiempo posible.

ABSTRACT: The current performance propose an automatic counting system for units done in a cosmetics plant packing area Nowadays the system to determine the number of making units is completely manual made at the packing une by workers of this area. For this reason the stock and finish products inputs to the warehouse have been affected . This situation has unchained unconformity among the internal clients areas of this production process. Also this situation has generated over costs because the inventory differences and the people dedicated exclusively of counting, during the packing process and during the receiving process of units into warehouse. To establish to see the extend of the problem, first it determined the kind of products showed frequently inventory differences, taking as a reference the measure done by finish products warehouse area in the Iast two years and specially during the Iast 6 moths until December 2003. This measure showed that the products coming from the sales areas presented a large stock differences. A study to determine which system could be apply was done foliowing the next variables: easy Installation, cost, maintenance requirements, coverage, implementation opportunity, fiexibility, operational requirements and obsolescence. Systems such as bar codes, scales, tags were evaluated; getting as conclusion that a movement censor connected to PLC was the best score received so the best option to implernent. Although a try out was started with a counter connected to PI-C, which was not successful because did not rneet consistence between the counted by the sensor and the real production. Using this information from the try out, sorne new corrective measures were apptied. Next a second try out was performed not only included unit counter but a guide system that set the products one by one in front of the counter, so a protected cover was set on the sensor to avoid detecting different objects from the band units produced. This try out got better results, getting rnost coincidences between the real units made and the units counted by the counter. For sorne cases where not positive results were gotten, it was determined the possible reasons and the respective action plans for getting 100% of reliability for the automatic counting process. This action plan was organized using the Pareto's rnethodology, allowing to determine the most impacting actions which could improve the process in fast and effective way. For this reason the schedule obtained will show strong results with a better covering in less possible time.