dc.contributorCamargo Vargas, Gabriel de Jesús
dc.creatorCastro Suaterna, Brian Danilo
dc.creatorRodriguez Veloza, John Fredy
dc.date.accessioned2021-07-22T19:06:05Z
dc.date.available2021-07-22T19:06:05Z
dc.date.created2021-07-22T19:06:05Z
dc.identifierhttps://hdl.handle.net/10901/19435
dc.identifierinstname:Universidad Libre
dc.identifierreponame:Repositorio Institucional Universidad Libre
dc.description.abstractEl objetivo del presente trabajo es evaluar el proceso de pirolisis mezclando residuos de los cultivos de coco y maíz, en atmósfera de CO2 y compara el resultado del producto solido obtenido en la biomasa de partida. Para esta investigación se caracterizó la materia prima mediante análisis próximo, espectrometría infrarroja con transformada de Fourier (FTIR), microscopia electrónica de barrido (SEM), y análisis termogravimétrico (TGA). El proceso de pirolisis se realizó en un reactor de lecho fijo con un flujo de CO2 a una temperatura de 450°C y por un tiempo de 2 horas (2.77*10-4m3/s). Los resultados obtenidos demuestran que el poder calorífico de los residuos carbonosos de la pirolisis se incrementa en un 59.7% comparado con el de la materia prima original, el FTIR del sólido demuestra la transformación de los grupos carbonilo e hidroxilo originales que hacen parte de los gases y productos condensables.
dc.languagespa
dc.relationAENE Consultoría (2003). Potencialidades de los cultivos energéticos y residuos agrícolas en Colombia. Documento ANC 631/03 Rev. 01. julio – 03., Bogotá: Upme. Descargado de: https://bdigital.upme.gov.co/handle/001/1287
dc.relationAli, I., Bahaitham, H. & Naibulharam, R. (2017). A comprehensive kinetics study of coconut shell waste pyrolysis. Bioresource Technology, 235, 1-11.
dc.relationÁlvarez, J., López, G., Amutio, M., Bilbao, J. & Olazar, M. (2014). Bio-oil production from rice husk fast pyrolysis in a conical spouted bed reactor. Fuel, 128, 162-169.
dc.relationCarrier, M., Auret, L., Bridgwa-ter, A. & Knoetze, J.H. (2016). Using Apparent Activation Energy as a Reactivity Criterion for Biomass Pyrolysis. Energy Fuels, 30 (10), 7834–7841.
dc.relationChen, G., Zheng, Z., Yang, S., Fang, C., Zou, X. & Luo, Y. (2010). Experimental co-digestion of corn stalk and vermicompost to improve biogas production. Waste Management, 30 (10), 1834-1840.
dc.relationComin, L.M., Temelli, F. & Saldaña, M.D.A. (2012). Impregnation of flax oil in pregelatinized corn starch using supercritical CO2. The Journal of Supercritical Fluids, 61, 221-228.
dc.relationConesa, J.A, Urueña, A. & Díez, D. (2014). Corn stover thermal decomposition in pyro-lytic and oxidant atmosphere. Journal of Analytical and Applied Pyrolysis, 106, 132-137.
dc.relationDelgado, R., Rosas, J.G., Gomez, N., Martinez, O., Sanchez, M.E. & Cara, J. (2013). Energy valorisation of crude glycerol and corn straw by means of slow co-pyrolysis: Production and characterisation of gas, char and bio-oil. Fuel, 112, 31-37.
dc.relationDíaz Caleño, F. (2020). Evaluación de la pirólisis como un método para la obtención de combustibles líquidos a partir de los plásticos generados en la Universidad Autónoma de Occidente. Proyecto de grado para optar al título de Ingeniero Ambiental. Departamento de Energética y Mecánica, Facultad de Ingeniería, Universidad Autónoma de Occidente. Disponible en: https://red.uao.edu.co/bitstream/10614/12340/5/T09200.pdf
dc.relationEmeka, E.E., Charles, O.O. & Anthony, O.C. (2015). Utilization of cellulosic cassava waste for bio-ethanol production. Journal of Environmental Chemical Engineering, 3, 2797-2800.
dc.relationEscobar, M.A. (2020). Valoración de productos sólidos en la pirólisis del PET. Tesis de grado para Ingeniero Químico. Departamento de Ingeniería Química, Facultad de Ingeniería. Universidad de Los Andes, Colombia. Disponible en: https://repositorio.uniandes.edu.co/bitstream/handle/1992/45065/u831430.pdf?sequence=1&is Allowed=y
dc.relationGaojin, L. & Shubin, W. (2012). Analytical pyrolysis of corn stalk and its three main components by TG and Py – GC/MS. Journal of Analytical and Applied Pyrolysis, 97, 11-18.
dc.relationGarcía, R., Pizarro, C., Álvarez, A., Lavín, A.G. & Bueno, J.L. (2015). Study of biomass combustion wastes. Fuel, 148, 152-159.
dc.relationGómez, A., Klose, W. & Rincón, S. (2008). Pirólisis de biomasa: cuesco de palma de aceite. Kassel University press GmbH, 70-123.
dc.relationHernández, W.D., Peña, F.Y. & Camargo, G. (2016). Caracterización termoquímica de los residuos del maíz para el proceso de pirolisis. Revista Semilleros Sembrando ciencias e Innovación nodo Bogotá, 1-7.
dc.relationIndian PNG Statistic (2020). Indian Petroleum and Natural Gas Statistics 2018-19. Government of India, Ministry of Petroleum and Natural Gas Economics & Statistics Division. Descargado de: http://petroleum.nic.in/sites/default/files/arep2020.pdf
dc.relationIraola-Arregui, I., Van Der Gryp, P. & Görgens, J.F. (2018). A review on the demineralisation of pre and post pyrolysis biomass and tyre wastes. Waste Management, 79, 667-688.
dc.relationKumar, T. (2013). Pyrolysis of coconut Shell. Master of Technology (Chemical Engineering) Thesis. Department of Chemical Engineering National Institute of Technology, Rourkela, http://ethesis.nitrkl.ac.in/5346/1/ 211CH1036.pdf
dc.relationLamsal, B.P., Wang, H. & Johnson, L.A. (2011). Effect of corn preparation methods on drygrind ethanol production by granular starch hydrolysis and partitioning of spent beer solids. Bioresource Technology, 102 (12), 6680-6686.
dc.relationMcKendry, P. (2002). Energy production from biomass (Part I): overview of biomass. Bioresource Technology, 83 (1), 37-46.
dc.relationMeng, H., Wang, S., Chen, L., Wu, Z-a. & Zhao, J. (2015). Investigation on Synergistic Effects and Char Morphology during Copyrolysis of Poly(vinyl chloride) Blended with Different Rank Coals from Northern China. Energy Fuels, 29 (10), 6645–6655.
dc.relationMolinder, R., Sandstrom, L. & Wiinikka, H. (2016). Characteristics of Particles in Pyrolysis Oil. Energy and Fuels, 30 (11), 9456–9462.
dc.relationNsaful, F.¸ Collard, F-X., Carrier, M., Görgens, J.F. & Knoetze, J.H. (2015). Lignocellulose pyrolysis with condensable volatiles quantification by thermogravimetric analysis Thermal desorp-tion/gas chromatography–mass spectrometry method. Journal of Analytical and Applied Pyrolysis, 116, 86-95.
dc.relationNsimba, R.Y., Mullen, C.A., West, N.M. & Boateng, A.A. (2013). Structure−Property Characteristics of Pyrolytic Lignins Derived from Fast Pyrolysis of a Lignin Rich Biomass Extract. ACS Sustainable chemistry & Engineering, 1 (2), 260– 267.
dc.relationOzonoh, M., Aniokete, T.C., Oboirien, B.O. & Daramola, M.O. (2018). Techno-economic analysis of electricity and heat production by cogasification of coal, biomass and waste tyre in South Africa. Journal of Cleaner Production, 201, 192-206.
dc.relationPandya, T.S. & Srinivasan, R. (2012). Evaluation of Combination of Sieving and Air Classification for Fractionation of Grain Sorghum Flour. Transactions of the ASABE, 55, 1873-1878.
dc.relationPinto, J., Cruz, D., Paiva, A., Pereira, S., Tavares, P., Fernandes, L. et al. (2012). Characterization of corn cob as a possible raw building material. Construction and Building Materials, 34, 28-33.
dc.relationPolanco, D.L. (2019). Estudio de factibilidad para la producción y comercialización de fuel oil a partir de residuos plásticos mediante un proceso pirolítico en Arequipa. Tesis para optar al título profesional de Ingeniería Industrial, Escuela Profesional de Ingeniería Industrial, Facultad de Ingeniería y Computación, Universidad Católica San Pablo. Disponible en: https://repositorio.ucsp.edu.pe/bitstream/UCSP/16097/1/POLANCO_SUAREZ_DIA_RES.pdf
dc.relationQuintana, J.M., Barrera, A. & Moreno, M.G. (2017). Pirólisis catalítica de coco a productos de carbono. Aristas, 6, (11), 238-245.
dc.relationRout, T., Pradhan, D., Singh, R.K. & Kumari, N. (2016). Exhaustive study of products obtained from coconut shell pyrolysis. Journal of Environmental Chemical, 4 (3), 3696-3705.
dc.relationSaid, M., John, G., Mhilu, C. & Manyele, S. (2015). The Study of Kinetic Properties and Analytical Pyrolysis of Coconut Shells. Academic Editor: Hasan Ferdi Gercel.
dc.relationShinners K.J., Binversie, B.N. & Savoie, P. (2003). Harvest and storage of wet and dry corn stover as a biomass feed- stock. ASAE Annual International Meeting, Las Vegas, 27-30. Society for Engineering in Agricultural, and Biological Systems.
dc.relationSlopiecka, K., Bartocci, P. & Fantozzi, F. (2011). Thermogravimetric analysis and Kinetic study of poplar wood pyrolysis. Applied Energy, 97, 491-497.
dc.relationSokhansanj S., Turhollow, A., Cushman, J. & Cundiff, J. (2002). Engineering aspects of collecting corn stover for bioenergy. Biomass and Bio-energy, 23, 347-355.
dc.relationSokhansanj S., Mani, S., Tagore, S. & Turhol-low, A.F. (2010). Techno-economic analysis of using corn stover to supply heat and power to a corn ethanol plant – Part 2: Cost of heat and power generation systems. Biomass and Bioenergy, 34 (3), 356-364.
dc.relationSu, D., Sun, J., Liu, P. & Lü, Y. (2006). Effects of Different Pretreatment Modes on the Enzymatic Digestibility of Corn Leaf and Corn Stalk. Chinese Journal of Chemical Engineering, 14 (6), 796-801.
dc.relationVan der Stelt, M.J.C., Gerhauser, H., Kiel, J.H.A. & Ptasinski, K.J. (2011). Biomass upgrading by torre-faction for the production of biofuels: A re-view. Biomass and Bioenergy, 35, 3748-3762.
dc.relationWang, J., Zhong, Z., Ding, K., Zhang, B., Deng, A., Min, M. et al. (2017). Co-pyrolysis of bamboo residual with waste tire over dual catalytic stage of CaO and co-modified HZSM-5. Energy, 133, 90-98.
dc.relationWilliams, P.T. (2013). Pyrolysis of waste tyres. Waste Management, 33, 1714-1728.
dc.relationZhang, Y., Ghaly, A.E. & Li, B. (2012). Physical properties of corn residues. American Journal of Biochemistry and Biotechnology, 8 (2), 44-53.
dc.rightshttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/
dc.rightsAtribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombia
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rightshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2
dc.titleEvaluación del Proceso de Pirolisis con Residuos de Maíz y Coco en Atmosfera de CO2


Este ítem pertenece a la siguiente institución