dc.contributorRojas Molano, Héctor Fernando
dc.creatorPadilla Garzón, Cesar Fabián
dc.creatorGuzmán Garzón, Angie Lorena
dc.date.accessioned2017-08-24T23:15:33Z
dc.date.available2017-08-24T23:15:33Z
dc.date.created2017-08-24T23:15:33Z
dc.identifierhttps://hdl.handle.net/10901/10389
dc.identifierinstname:Universidad Libre
dc.identifierreponame:Repositorio Institucional Universidad Libre
dc.description.abstractEn la presente investigación, se llevó a cabo pruebas de control de corrosión por inmersión en tres medios ácidos industriales, así como en cámara de niebla salina, en los recubrimientos obtenidos al aspersar térmicamente por arco eléctrico sobre un sustrato de acero AISI SAE 4340, el nanocompuesto 140MXC y el alambre 560AS (tipo AISI/SAE 420). En el proceso de aspersión, las condiciones de proyección utilizadas fueron las establecidas por el fabricante de los alambres 140 MXC y 560 AS, según los parámetros de operatividad y funcionalidad del equipo de proyección que se encuentra en el astillero de COTECMAR. Se evaluó el comportamiento de la capa de recubrimiento sin tener en cuenta el metal base, con el fin de analizar el efecto degradante generado por parte de los medios ácidos que actúan sobre él y así poder establecer si éste presta una protección ante ambientes altamente corrosivos como lo son el ácido clorhídrico, fluorhídrico y el ácido sulfúrico, de manera similar a la que éste recubrimiento presenta frente al ambiente artificial de niebla salina según lo consultado en los antecedentes[13]. Mediante la determinación de la pérdida de masa que presenta el recubrimiento con el paso del tiempo, al ser sometido al ensayo de inmersión en los dos medios ácidos industriales (ácido clorhídrico, ácido fluorhídrico y ácido sulfúrico), con base en la norma ASTM G31, se determinó el tiempo y concentración de los ácidos, en los cuales el recubrimiento tiende a ceder al proceso de corrosión a mayor escala. Mediante la prueba en cámara de niebla salina realizada con base en ASTM B117, se evalúo el efecto corrosivo que este ambiente induce sobre el recubrimiento así como el nivel de degradación del mismo, empleando la técnica de pérdida de masa para tal fin. Para establecer el deterioro físico y morfológico que el recubrimiento presenta después de la prueba, se realizó estereoscopia óptica convencional y microscopía electrónica de barrido.
dc.languagespa
dc.relationPierre, R. (2008). Corrosion engineering principles and practice. United States: Mc Graw –Hill.
dc.relationASM Metals Handbook Vol 13A Corrosion: Fundamentals, Testing, and Protection ASM International, 2003
dc.relationJoseph R. Davis, Handbook of Thermal Spray Technology. ASM International. Thermal Spray Society Training Commitee, (2004)
dc.relationCHO, S.; et al. Corrosion behavior of plasma-sprayed Al2O3-Cr2O3 coatings in hot lithium molten salt. Journal of nuclear materials, volume 399, pages 212- 218. 2010.
dc.relationDIMATE, Laura; MORALES, Jose y OLAYA, Jhon. (2010). Electric arc spray coating for the naval Industry
dc.relationARIZMENDI, M.A., et al. (2014). Microstructural Characterization and Wear Properties of Fe-Based Amorphous-Crystalline Coating Deposited by Twin Wire Arc Spraying
dc.relationHandbook of Thermal Spray Technology. ASM International. Page 3. 2004.
dc.relationBRITO, S.Á., et al. (2012). Corrosion Resistance and Characterization of Metallic Coatings Deposited by Thermal Spray on Carbon Steel.
dc.relationASTM G1. 1999. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS. Standard Practice for Preparing, Cleaning, and Evaluating Corrosion Test Specimens.
dc.relationASTM G15. 2004. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS. Standard Terminology Relating to Corrosion and Corrosion Testing.
dc.relationASTM G31. 2004. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS. Standard Practice for Laboratory Immersion Corrosion Testing of Metals.
dc.relationASTM G50. 2003. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS. Standard Practice for Conducting Atmospheric Corrosion Tests on Metals.
dc.relationASTM B117. 2011. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS. Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus
dc.relationEutronic, Eutronic arc 560 wire, Eutronic, Editor. 2007.
dc.relationBull, J. AEA Technology introduction to thermal spray processing. 2004
dc.relationASTM G31. 1972(Reapproved 2004). AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS. Standard Practice for Laboratory Immersion Corrosion Testing of Metals.
dc.relationASTM G4. 1995. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS. Standard Guide for Conducting Corrosion Test in Field Applications.
dc.relationASTM G16. 2003. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS. Standard Guide for Applying Statistics to Analysis of Corrosion Data.
dc.relationASTM G46. 1999. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS. Standard Guide for Examination and Evaluation of Pitting Corrosion.
dc.relationPraxair, T.a., Nanocomposite wire 140 MXC. 2006.
dc.relationDIMATÉ, L. Recuperación de piezas metálicas por proyección térmica. Tesis de maestría. Universidad Nacional de Colombia. 2009.
dc.relationGUILERMANY, J.; et al. Caracterización de las propiedades de resistencia a la oxidación y desgaste de recubrimientos de proyección térmica de alta velocidad para la protección de incineradoras de residuos sólidos urbanos. Revista de Metalurgia 44 (4). Julio-Agosto, 317-325, 2008
dc.relationPATIÑO, Maritza. (2015). Evaluación del Coeficiente de Fricción y las Propiedades Mecánicas de los Recubrimientos 140MXC-530AS Y 140MXC-560AS Sobre Acero AISI-SAE 4340 Utilizando la Técnica de Proyección Térmica.
dc.relationGODOY, Alan. (2014). Estudio de la Resistencia a la Corrosión Mediante Cámara Salina en Recubrimientos 140MXC-530AS y 140MXC-560AS Aplicados por la Técnica de Aspersión Térmica por Arco Eléctrico Sobre Sustrato a Base de Hierro.
dc.relationLÓPEZ, Edwin. (2013). Resistencia a la Corrosión y al Desgaste de Recubrimientos de 140 mxc-530AS y 140mxc-560AS Sobre Acero AISI-SAE 4340 Usando la Técnica de Proyección térmica por Arco.
dc.relationMARULANDA, Jose; MENESES, Alberto; e ISAZA, Enrique. (2007). Protección Contra La Corrosión por Medio del Rociado Térmico.
dc.relationVÉLEZ, Hernando. (2013). Recubrimientos de 560 AS Producidos con el Sistema de Proyección Térmica por Arco.
dc.rightshttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/
dc.rightsAtribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombia
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rightshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2
dc.subjectRevestimiento
dc.subjectIngeniería mecánica
dc.subjectArco eléctrico
dc.subjectAspersión
dc.subjectCorrosión por inmersión
dc.subjectAspersión
dc.titleAnálisis de la resistencia a la corrosión en los recubrimientos 140MXC-560AS, depositados con la técnica de proyección térmica por arco eléctrico mediante pruebas de inmersión y cámara de niebla salina


Este ítem pertenece a la siguiente institución