dc.contributorGelves Alarcón, Oscar Mauricio
dc.contributorhttps://scienti.minciencias.gov.co/cvlac/visualizador/generarCurriculoCv.do?cod_rh=0001646578
dc.creatorCastillo Urrego, Andrés Felipe
dc.creatorRodríguez Rodríguez, Valentina
dc.date.accessioned2020-09-29T23:55:23Z
dc.date.available2020-09-29T23:55:23Z
dc.date.created2020-09-29T23:55:23Z
dc.date.issued2020-09-24
dc.identifierCastillo Urrego, A. F. & Rodríguez Rodríguez, V. (2020). Propuesta de mejoramiento de los procesos de la cadena de valor por medio de herramientas Lean Manufacturing en la empresa RJ SAS [Tesis de Pregrado de ingeniería Industrial, Universidad Santo Tomás] Repositorio Institucional - Universidad Santo Tomás
dc.identifierhttp://hdl.handle.net/11634/30141
dc.identifierreponame:Repositorio Institucional Universidad Santo Tomás
dc.identifierinstname:Universidad Santo Tomás
dc.identifierrepourl:https://repository.usta.edu.co
dc.description.abstractThe main objective of this project has been the application of the tools of the Lean Manufacturing philosophy to the value chain of RJ S.A.S, a company in the meat sector, in order to design a series of proposals focused on the elimination of molts. These series of proposals were made to increase the productivity of the company so that in this way it can aspire to a better position in the current market. For the development of this objective, a methodology consisting of 4 phases was proposed. The first one focused on the formation of a support group, which provided the information under which it worked. Phase two identified which activities caused a decrease in productivity, these were analyzed to get to the root cause of each of them. The third phase lists the activities, previously analyzed, together with the lean technique or tool that could best solve the waste caused by them. Finally, the fourth phase took into consideration the financial factor, relating the costs of the project and its profitability. The content of the results obtained has been divided into three large groups: A. Application of the Lean methodology for the identification of waste: First, the different actors that intervene in the production process have been analyzed through the Lean tools Manufacturing VSM, process standardization and dump questionnaire. B. Application of lean techniques for the solution of waste: Once the seedlings causing the low productivity were identified, the techniques that were assigned to the processes: Stuffing, Homogenization and Cooking, were SMED, POKA YOKE and TPM, respectively. C. Analysis of the profitability of the project: Finally, a cash flow was presented where the income and costs were considered once the different improvement proposals had been implemented, this with the aim of analyzing the profitability of the project.
dc.languagespa
dc.publisherUniversidad Santo Tomás
dc.publisherPregrado Ingeniería Industrial
dc.publisherFacultad de Ingeniería Industrial
dc.relationConfiguración y usos de un mapa de procesos AENOR-Asociación Española de Normalización y Certificación.
dc.relationÁlvarez, J. M. P., & Manuel, J. (2012). Configuración y usos de un mapa de procesos AENOR-Asociación Española de Normalización y Certificación
dc.relationAndreadis, E., Garza-Reyes, J., & Kumar, V. (2017). Towards a conceptual framework for value stream mapping (VSM) implementation: An investigation of managerial factors. International Journal of Production Research, 55(23), 7073-7095. doi:10.1080/00207543.2017.1347302
dc.relationEscaida Villalobos, I., Jara Valés, P., & Letzkus Palavecino, M. (2016). Mejora de procesos productivos mediante lean manufacturing. Trilogía, 28(39), 26-55. Retrieved from https://search.ebscohost.com/login.aspx?direct=true&db=a9h&AN=118206172&lang=es&site=ehost-live
dc.relationFelizzola Jiménez, H., & Amaya, C. L. (2014). Lean six sigma en pequeñas y medianas empresas: Un enfoque metodológico. INGENIARE - Revista Chilena De Ingeniería, 22(2), 263-277. Retrieved from http://crai-ustadigital.usantotomas.edu.co/login?url=https://search.ebscohost.com/login.aspx?direct=true&db=zbh&AN=95588939&lang=es&site=eds-live
dc.relationRobinson H., (1997), Using Poka-Yoke Techniques for early Defect detection,Paper presented at the Sixth International Conference on Software Testing Analysis and Review (Star'97), 1-12
dc.relationMartins Nogueira J. L., (2010), Mejora de la calidad a través de sistemas Poka-Yoke, Revista Escenarios, 3.
dc.relationGarcía, M., Quispe, C., & Ráez, L. (2003). Mejora continua de la calidad en los procesos. Industrial Data, 6(1), 89-94
dc.relationGiannasi, E. (2013). Desperdicios en la producción. Instituto Nacional De Tecnología Industrial, , 1-59.
dc.relationLEAN MANAGEMENT – lean solutions. (2015, ). Retrieved from http://leansolutions.co/conceptos-lean/lean-manufacturing/
dc.relationMantilla Celis, O. L., & Sánchez García, J. M. (2012). Modelo tecnológico para el desarrollo de proyectos logísticos usando lean six sigma. Estudios Gerenciales, 28(124), 23-43. doi:10.1016/S0123-5923(12)70214-0
dc.relationMontero Andrade J. J., (2013), La relación de calidad - servicio en el departamento de control de Maquinaría del gobierno del Estado de Veracruz, (tesis para obtener el título de ingeniero mecánico electricista), Universidad Veracruzana Facultad de ingeniería mecánica eléctrica
dc.relationManuel Rajadell, & Jos Luis Sanchez. (2010). Lean manufacturing: La evidencia de una necesidad (1st ed.) DIAZ DE SANTOS.
dc.relationPérez-Vergara, I. G., Marmolejo, N., Mejía, A. M., Caro, M., & Rojas, J. A. (2016). Mejoramiento mediante herramientas de la manufactura esbelta, en una empresa de confecciones. Ingenieria Industrial, 37(1), 24-35. Retrieved from http://crai-ustadigital.usantotomas.edu.co/login?url=https://search.ebscohost.com/login.aspx?direct=true&db=a9h&AN=113479164&lang=es&site=eds-live
dc.relationPorter, M. (2004). Cadena de valor. México: Editorial CECSA
dc.relationProjoth, T. N., Renish, R. R., Arun Kumar, K., & Jeyaraman, P. (2019). Application of lean concepts in process industry. International Journal of Innovative Technology and Exploring Engineering, 8(10), 1383-1386. doi:10.35940/ijitee.J8812.0881019
dc.relationSalas, H. G. (2009). Inventarios: Manejo y control Ecoe Ediciones.
dc.relationSalazar Lopez, B. (2019, -11-04T21:55:19+00:00). Eficiencia global de los equipos (OEE). Retrieved from https://www.ingenieriaindustrialonline.com/gestion-de-mantenimiento/eficiencia-global-de-los-equipos-oee/
dc.relationSocconini Luis. (2019). Sistema de gestión empresarial japonés que revolucionó la manufactura y los servicios LEAN MANUFACTURAR PASO A PASO (Primera ed.). Valencia, Barcelona: Marge Books.
dc.relationTejeda, A. S. (2011). Mejoras de lean manufacturing en los sistemas productivos. Ciencia Y Sociedad
dc.relationVelayos Morales. (2017). Valor actual neto VAN. Retrieved from https://economipedia.com/definiciones/valor-actual-neto.html#:~:text=Fórmula%20del%20valor%20actual%20neto,de%20distintas%20opciones%20de%20inversión.&text=VAN%20>%200%20%3A%20El%2
dc.rightshttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/
dc.rightsAbierto (Texto Completo)
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rightshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2
dc.rightsAtribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombia
dc.titlePropuesta de mejoramiento de los procesos de la cadena de valor por medio de herramientas Lean Manufacturing en la empresa RJ SAS
dc.typebachelor thesis


Este ítem pertenece a la siguiente institución