Propuesta de diseño de distribución en planta para el sistema productivo de una empresa metalmecánica contra pedido. Caso: empresa Fb Ingeniería y Estructuras

Abstract

El presente trabajo de grado tuvo como objetivo brindar una propuesta de distribución en planta orientada a la nueva instalación adquirida por la compañía FB Ingeniería y Estructuras S.A.S, empresa dedicada a la fabricación de estructuras en acero para obras de construcción. Para dar cumplimiento al objetivo del proyecto se determinan cuatro fases a desarrollar, las cuales son, caracterización del proceso de fabricación, análisis de los riesgos ocupacionales asociados a las actividades que desempeñan los operarios, estudio de oportunidades de mejora en el proceso y finalmente, evaluar alternativas de distribución en planta mediante juicios de expertos. La primera fase consistió en conocer a detalle la estructura operacional del proceso de fabricación, para esto se modelo mediante la notación de procesos de negocio BPMN, modelo que ayudo a identificar actividades que no añaden valor; con el fin de rediseñar el proceso para la propuesta a presentar. En esta etapa también se estudia el comportamiento de los proyectos que ha ejecutado la empresa en los últimos tres años. En la segunda fase se identifican los riesgos industriales presentes en cada una de las operaciones del proceso de fabricación. Se usa la metodología propuesta por la GTC 45, para clasificar y valorar riesgos, de esta manera se identifican los peligros críticos a los que se exponen los trabajadores de la planta de producción; con el propósito de mitigar estos en la propuesta de distribución en planta a proponer. En la tercera etapa se realizó un análisis de oportunidades de mejora teniendo presente los factores de distribución en planta, y así trazar propuestas que mejoren la funcionalidad del taller de producción. En la última etapa se plantean tres maneras de disponer las áreas de trabajo en la nueva instalación, con el fin de seleccionar una alternativa mediante consulta de expertos, y de esta forma modelar dicha alternativa. Como resultados del trabajo se obtuvieron: un diagrama que da a conocer el funcionamiento del proceso; permitiendo identificar y eliminar actividades que no agregan valor. También, se documentaron y valoraron los riesgos laborales presentes en el taller de producción. Igualmente, se plantean mejoras en base a los factores de distribución en planta. Por último, se obtiene el diseño de la planta que integra los principios de distribución y aspectos de seguridad industrial. Al culminar el proyecto, se logra hacer una propuesta de distribución en planta dirigida al nuevo lote que adquirió la organización, en esta propuesta se hace énfasis en salvaguardar la buena salud de los empleados del taller, al desarrollar sus actividades cotidianas de trabajo, e impactar positivamente en la productividad del taller de producción, creando una secuencia acorde a las etapas de transformación que sufren los materiales, y reestructurando la operabilidad del proceso de fabricación; con miras a obtener ventajas competitivas respecto a demás compañías del sector

The objective of this undergraduate project was to provide a plan distribution proposal for the new facility acquired by the company FB Ingeniería y Estructuras S.A.S, a company dedicated to the manufacture of steel structures for construction works. To fulfill the objective of the project, four phases to be developed are determined, which are, characterization of the manufacturing process, analysis of the occupational risks associated with the activities carried out by the operators, study of opportunities for improvement in the process and finally, evaluate plant distribution alternatives through expert judgment. The first phase consisted of knowing in detail the operational structure of the manufacturing process, for this it was modeled using the BPMN business process notation, a model that helped identify activities that do not add value; in order to redesign the process for the proposal to present. At this stage, the behavior of the projects that the company has executed in the last three years is also studied. In the second phase, the industrial risks present in each of the operations of the manufacturing process are identified. The methodology proposed by GTC 45 is used to classify and assess risks, in this way the critical hazards to which workers in the production plant are exposed are identified; in order to mitigate these in the proposed plant distribution to present. In the third stage, an analysis of opportunities for improvement was carried out taking into account the distribution factors in the plant, and thus drawing up proposals that improve the functionality of the production workshop. In the last stage, three ways of arranging the work areas in the new facility are proposed, in order to select an alternative through expert consultation, and thus model this alternative. As results of the work, the following were obtained: a diagram that reveals the operation of the process; allowing to identify and eliminate activities that do not add value. Also, the occupational hazards present in the production workshop were documented and assessed. Likewise, improvements are proposed based on plant distribution factors. Finally, the plant design that integrates the principles of distribution and aspects of industrial safety is obtained. At the end of the project, a proposal is made to distribute the plant to the new lot purchased by the organization. In this proposal, emphasis is placed on safeguarding the good health of the employees of the workshop, by carrying out their daily work activities, and having an impact positively in the productivity of the company, creating a sequence according to the transformation stages that the materials undergo, and restructuring the operability of the manufacturing process; with a view to obtaining competitive advantages over other companies in the sector