Diseño de un sistema de control de ruido para un tren de laminación, en una empresa acerera, en Yumbo, Valle del Cauca

Abstract

En esta tesis de grado se realizó la caracterización del ruido que se generaba en la empresa de laminación, la medición del ruido según normatividad vigente, así como el análisis teórico de las mejores alternativas de reducción del ruido, la respectiva implementación de las soluciones de higiene e ingeniería y la posterior medición del ruido para verificar la eficacia de la solución planteada.

La empresa presentaba problemas de ruido ocupacional y ambiental, afectando no solamente a los funcionarios, sino a las empresas vecinas, quienes con cierta frecuencia se quejaron de los altos niveles de ruido.

Se revisaron los datos de las últimas mediciones de ruido ocupacional realizadas el año anterior y además se realizaron otras mediciones, basados en normatividad vigente y se encontró una gran cantidad de puestos de trabajo por encima de 90 dB, incluso uno en 115 dB. De acuerdo con los resultados de las mediciones en campo se encontró que el mayor foco de generación de ruido eran los ventiladores, en su mayoría axiales, los cuales se empleaban en gran cantidad, más de trece, para mitigar el efecto de las altas temperaturas que se presentan en una empresa de laminación. Se investigó si hubo un análisis detallado para la selección de los ventiladores, bajo criterios de higiene industrial y la respuesta fue que para la época en que fueron instalados no se tuvo en cuenta ni el mapa de ruido ni se exigió al proveedor un nivel de ruido por debajo del límite máximo ocupacional. Basándose en literatura técnica, manuales de fabricación, material bibliográfico y software de selección de ventiladores, se formularon varias alternativas para establecer las actividades pertinentes para buscar la(s) solución(es). Se procedió a medir la velocidad de aire que suministraban los ventiladores, para calcular el caudal respectivo y posteriormente se seleccionó y comparó con un ventilador similar en dimensiones, potencia instalada y velocidad de operación. Con lo anterior se encontró que se manejaba un caudal y velocidades muy altos, parámetros que tampoco obedecían a estándares de higiene industrial para confort térmico. También había un ventilador centrífugo que era el mayor generador de ruido de la empresa, con más de 100 dB, y estaba localizado cerca del taller de mantenimiento, donde los operadores tenían que pasar largos periodos de tiempo expuestos a dicho nivel de ruido. El nivel de ruido generado por los ventiladores enmascaraba el producido por el tren de laminación, cuya magnitud no era tan alta como para priorizar la intervención. (94 dB)