Plan de mantenimiento preventivo para los vehículos, maquinaria y equipos de la empresa Compañía de Ingeniería Sanitaria SAS

Abstract

En el marco del desarrollo del presente trabajo, se estableció un plan de mantenimiento preventivo con su respectivo procedimiento, instructivo y requerimientos, con el fin de prevenir fallas en los vehículos, maquinaria y equipos de la empresa Codinsa SAS, garantizando una mayor confiabilidad y disponibilidad en los equipos, reduciendo de este modo, paros inesperados y un aumento de costos. Las actividades programadas representan un ahorro para la empresa, de esta manera se aplica al diseño del plan de mantenimiento preventivo para la Compañía de Ingeniería Sanitaria SAS, la consideración inicial de la información suministrada por los fabricantes y la información que se posee sobre la operación de los vehículos o equipos de la empresa, la cual fue recolectada haciendo uso de los formatos establecidos para el reporte de novedades o daños para luego determinar las actividades y periodicidad de mantenimiento que se requieren, evitando fallas y repercusiones aún mayores en los demás elementos que los compone. Teniendo en cuenta el registro de las rutinas de mantenimiento, las acciones y plazos para la limpieza, comprobación, ajuste, lubricación y sustitución de elementos para los vehículos o equipos de la empresa, se procede a usar los registros de hojas de vida y los reportes realizados por los operadores para analizar los costos involucrados por mantenimiento preventivo y correctivo, realizando una comparación de estos y evidenciando el beneficio de un plan de mantenimiento preventivo. Se realizó un análisis de los gastos por mano de obra, materiales y tiempos de inoperatividad en los mantenimientos correctivos y luego se compararon con los gastos presupuestados en los mantenimientos preventivos. Por otra parte, el porcentaje de intervenciones preventivas en el caso de implementar el proyecto, para que de esta manera se logre visualizar la viabilidad en tanto se cumpla con los indicadores de seguimiento y control que se fijaron.

In the framework of the development of this work, a preventive maintenance plan was established with its respective procedure, instructions and requirements, in order to prevent failures in the vehicles, machinery and equipment of the company Codinsa SAS, guaranteeing greater reliability and availability in equipment, thus reducing unexpected stoppages and raising costs. The scheduled activities represent savings for the company, in this way it is applied to the design of the preventive maintenance plan for the Compañía de Ingeniería Sanitaria S.A.S., the initial consideration of the information provided by the manufacturers and the information that is possessed on the operation of the vehicles or equipment of the company, which was collected using the formats established for the report of news or damage to later determine the activities and maintenance schedule that are required, avoiding failures and even greater repercussions on the other elements than the composes. Taking into account the record of maintenance routines, actions and deadlines for cleaning, checking, adjusting, lubricating and replacing elements for the company's vehicles or equipment, we proceed to use the records of resumes and reports carried out by operators to analyze the costs involved in preventive and corrective maintenance, making a comparison of these and showing the benefit of a preventive maintenance plan. An analysis of the expenses for labor, materials and downtime in corrective maintenance was carried out and then compared with the budgeted expenses in preventive maintenance. On the other hand, the percentage of preventive interventions in the case of implementing the project, so that in this way the viability is visualized as long as the monitoring and control indicators that were set are met