Estudio de la influencia de la geometría de los canales de alimentación y compuertas en la calidad de las piezas producidas a través del proceso de inyección

dc.contributorLeón Molina, Helia Bibiana
dc.contributorAmézquita Pulido, Manuel
dc.creatorLara Fonseca, Angie Katherine
dc.date2022-05-14T17:29:22Z
dc.date2022-05-14T17:29:22Z
dc.date2021
dc.date.accessioned2022-09-22T12:35:40Z
dc.date.available2022-09-22T12:35:40Z
dc.identifierhttps://repositorio.ecci.edu.co/handle/001/2749
dc.identifier.urihttp://repositorioslatinoamericanos.uchile.cl/handle/2250/3422777
dc.descriptionEl proceso de inyección es un proceso de manufactura que emplea moldes para fabricar piezas plásticas que deben cumplir estándares de calidad según su aplicación. Una de las principales causas de los defectos que se presentan en piezas inyectadas está relacionada con el diseño del molde el cuál considera parámetros como geometría y volumen de la pieza a inyectar, distribución de las cavidades, presión de inyección, geometría de la sección transversal de los canales de alimentación y compuertas, análisis de temperaturas, entre otros. El presente trabajo estudia el impacto de la geometría de las secciones transversales de los canales de alimentación y compuertas en un molde de inyección realizando pruebas experimentales en la máquina inyección de la Universidad ECCI y simulaciones en SolidWorks con diferentes geometrías buscando minimizar los posibles defectos obtenidos en las piezas inyectadas.
dc.descriptionPregrado
dc.descriptionTecnólogo en Procesamiento de Plásticos
dc.descriptionIngeniería de Plásticos
dc.formatapplication/msword
dc.formatapplication/msword
dc.languagespa
dc.publisherColombia
dc.publisherFacultad de Ingenierías
dc.relation[1] M. Moayyedian, K. Abhary, and R. Marian, “Elliptical cross sectional shape of runner system in injection mold design,” Int. J. Plast. Technol., vol. 20, no. 2, pp. 249–264, Dec. 2016, doi: 10.1007/s12588-016-9153-4.
dc.relation[2] Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente, Plásticos De Un Solo Uso, vol. 227, no. 5. 2019.
dc.relation[3] demand and waste data. https://www. plasticseurope. org. Plastics Europe, 2019. Plastics — the facts 2018. An analysis of European plastics pro- duction, “Plásticos – Situación en 2019,” Plast. Eur., 2019, [Online]. Available: https://www.plasticseurope.org/es/resources/publications/2511-plasticos-situacion-en-2019.
dc.relation[4] S. H. Tang, Y. M. Kong, S. M. Sapuan, R. Samin, and S. Sulaiman, “Design and thermal analysis of plastic injection mould,” J. Mater. Process. Technol., vol. 171, no. 2, pp. 259–267, Jan. 2006, doi: 10.1016/J.JMATPROTEC.2005.06.075.
dc.relation[5] Z. C. Herrera Jorge, “DISEÑO DE UN MOLDE DE INYECCION DE PLASTICOS, CON BASE EN ANALISIS DE LLENADO, MEDIANTE HERRAMIENTAS COMPUTACIONALES.” https://repository.usta.edu.co/bitstream/handle/11634/15562/2018jorgeherrera.pdf?isAllowed=y&sequence=1 (accessed Jun. 14, 2021).
dc.relation[6] D. O. Kazmer, Injection Mold Design Engineering. 2007.
dc.relation[7] F. Edition, “Moldflow Design Guide A Resource for Plastics Engineers,” Moldflow Des. Guid. A Resour. Plast. Eng., pp. I–XX, 2006, doi: 10.3139/9783446418547.fm.
dc.relation[8] M. K. Shafique, “Injection Molding Simulation & Analysis using SolidWorks ( TM ) Plastics for a Computer Exhaust Fan Injection Molding Simulation Analysis of a Computer Exhaust Fan Using SolidWorks ® Plastics.”
dc.relation[9] C. H. Wu and W. J. Liang, “Effects of geometry and injection-molding parameters on weld-line strength,” Polym. Eng. Sci., vol. 45, no. 7, pp. 1021–1030, 2005, doi: 10.1002/pen.20369.
dc.relation[10] C. K. Au, “A geometric approach for injection mould filling simulation,” Int. J. Mach. Tools Manuf., vol. 45, no. 1, pp. 115–124, Jan. 2005, doi: 10.1016/j.ijmachtools.2004.06.012.
dc.relation[11] M. Moayyedian, K. Abhary, and R. Marian, “Optimization of injection molding process based on fuzzy quality evaluation and Taguchi experimental design,” CIRP J. Manuf. Sci. Technol., vol. 21, pp. 150–160, May 2018, doi: 10.1016/j.cirpj.2017.12.001.
dc.relation[12] K. Wilczyński and P. Narowski, “Simulation studies on the effect of material characteristics and runners layout geometry on the filling imbalance in geometrically balanced injection molds,” Polymers (Basel)., vol. 11, no. 4, p. 639, Apr. 2019, doi: 10.3390/polym11040639.
dc.relation[13] M. V. Candal and R. A. Morales, “Influence of geometrical factors on cavity pressure during the injection molding process,” Polym. - Plast. Technol. Eng., vol. 47, no. 4, pp. 376–383, 2008, doi: 10.1080/03602550801897562.
dc.relation[14] S. S. Deepika, B. T. Patil, and V. A. Shaikh, “Plastic injection molded door handle cooling time reduction investigation using conformal cooling channels,” in Materials Today: Proceedings, Jan. 2020, vol. 27, pp. 519–523, doi: 10.1016/j.matpr.2019.11.316.
dc.relation[15] “CAMPUSplastics | datasheet ALCOM DET PP FC 8010 14084.” https://www.campusplastics.com/campus/en/datasheet/ALCOM+DET+PP+FC+8010+14084/MOCOM/5/d0224972/SI?pos=0.
dc.relation[16] ASTM D1238, “Standard Test Method for Melt Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion Plastometer,” Annu. B. ASTM Stand., vol. 08.01, no. 8, pp. 284–299, 2014, doi: 10.1520/D1238-13.
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/closedAccess
dc.rightshttp://purl.org/coar/access_right/c_14cb
dc.subjectProceso de inyección
dc.subjectPiezas plásticas
dc.subjectMolde de inyección
dc.subjectInjection process
dc.subjectPlastic pieces
dc.subjectInjection mold
dc.titleEstudio de la influencia de la geometría de los canales de alimentación y compuertas en la calidad de las piezas producidas a través del proceso de inyección
dc.typeTrabajo de grado - Pregrado
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/draft
dc.typehttp://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce


Este ítem pertenece a la siguiente institución