El presente trabajo tiene como fin desarrollar un plan de mantenimiento basado en TPM como metodología de mantenimiento industrial que permita mejorar la productividad de la planta dosificadora AD 35, con el objetivo de garantizar la disponibilidad, confiabilidad, mantenibilidad y el correcto funcionamiento de los equipos que integran la planta, de manera eficaz y segura aportando valor en este equipo de la compañía. Para el desarrollo del plan de mantenimiento productivo confiable para la planta AD 35 ESP. de la empresa Altron ingeniería, se inició con una búsqueda de información acerca de las características técnicas, de cada uno de los equipos que componen la planta y la información de los mantenimientos que se han realizado en este equipo, aunque debido a que la empresa solo contaba con un plan de mantenimiento estándar el personal que realizaba el mantenimiento es el operador del equipo, únicamente ejecutaba labores de limpieza, el mantenimiento correctivo es solicitado al departamento de servicio técnico y este cambia solo los repuestos que causaron el fallo. Además, se identificó que algunos elementos críticos de la máquina no tenían una hoja de vida con la suficiente información para su cambio y en muchos casos era necesario realizar modificaciones en el equipo para adaptar el nuevo repuesto que en muchos de los casos se ha basado en la experiencia de los trabajadores de más antigüedad para el diagnóstico de los elementos, que en un sistema que permita realizar un análisis más profundo que permita tomar acciones antes de que se presente la falla.The purpose of this work is to develop a maintenance plan based on TPM as an industrial maintenance methodology that allows improving the productivity of the AD 35 dosing plant, with the aim of guaranteeing the availability, reliability, maintainability and correct operation of the equipment that effectively and safely integrates the plant, adding value to this Company team. The the development of the reliable productive maintenance plan for Alton Engineering Companies’ AD 35 ESP plant, began with searching for information about the technical characteristics of each of the equipment that makes up the plant and the information on the maintenance that has been carried out on this equipment, although, since that the company only had a standard maintenance plan, the personnel performing the maintenance is the one that operates the equipment. They only carried out cleaning tasks. Corrective maintenance is requested from the technical service department, which changes only the spare parts that caused the failure. In addition, it was identified that some critical elements of the machine did not have a resume with sufficient information for their change and in many cases it was necessary to make modifications to the equipment to adapt the new spare part, which in many cases has been based on the experience of the most senior workers for the diagnosis of the elements, than in a system that allows a deeper analysis and actions to be taken before the failure occurs.Tabla de contenido Índice de Figuras 9 Introducción 13 Titulo 15 Objetivo General 16 Objetivos específicos 16 Alcance 17 Descripción Del Problema 18 Formulación del Problema 19 Justificación 19 Marco Contextual (Estado Del Arte) 21 Marco Normativo 22 Marco Teórico 23 RCM (Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad). 23 Conceptos de Aplicación del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad RCM 23 Mantenimiento Productivo Total (TPM) 25 Objetivos del TPM 25 Ventajas de implementar TPM 26 Los 8 pilares del TPM 27 Ilustración del Caso de Estudio Cemex en la Implementación de TPM y RCM 28 ¿Quién es Cemex? 28 Análisis del Caso 32 Beneficios de la implementación 38 Descripción del Equipo y Modelo de Mantenimiento 41 Sistema de pesaje y alimentación para agregados. 42 Sistema dosificador de agua 42 Sistema neumático 42 Báscula para cemento 42 Análisis de la Planta Dosificadora AD 35 ESP. 43 Sistema Electico-Mecánico 44 Marco Metodológico 44 Diseño de la Propuesta Metodológica “Mantenimiento Productivo Confiable MPC” 44 Para la Planta Dosificadora de Concreto AD-35 44 Recolección de la Información 47 Bases de datos CMMS SAMM 47 Hoja de vida del equipo 47 Manual de mantenimiento 48 Listado de partes 48 Tipo de Investigación 55 Fuentes de Obtención de la Información 55 Fuentes de Información Primaria. 55 Estrategia Actual de la Empresa para el Control del Costo de Mantenimiento. 56 Herramientas 57 Información Recopilada 58 Análisis de la información 58 planeación estratégica 58 Propuesta de Solución 60 Fase 1 Auditoría de mantenimiento. 62 Fase 2 Actualización de hojas de vida del equipo 65 Fase 3 Implementación de tarjetas TPM 68 Fase 4 Análisis de criticidad de la planta AD 35 ESP. 80 Fase 5 Cronograma de mantenimiento y rutina de actividades 84 Fase 6 Indicadores para la medición de la gestión del mantenimiento 84 Impactos Esperados /Generados 91 Impactos Esperados 91 Impactos Alcanzados 93 Análisis Financiero 94 Análisis de la Planta Dosificadora AD 35 ESP. 94 Discriminación de los Costos Iniciales 95 Cálculo del Costo de Ciclo de Vida 98 Presupuesto Anual de Mantenimiento 101 Estrategias Actuales de la Empresa para el Control de los Costos de Mantenimiento 104 Estrategias Planteadas para la reducción de Costos de Mantenimiento 105 Conclusiones 106 Referencias 108 Bibliografía 112 Anexos 114 Anexo I 114 Anexo II 115EspecializaciónEspecialista en Gerencia de MantenimientoEspecialización en Gerencia de Mantenimiento