dc.contributorUrián Tinoco, Miguel Ángel
dc.creatorGonzález Heredia, Nelson Enrique
dc.creatorSánchez Sánchez, German
dc.date2022-02-16T19:17:09Z
dc.date2022-02-16T19:17:09Z
dc.date2018
dc.date.accessioned2022-09-22T12:31:41Z
dc.date.available2022-09-22T12:31:41Z
dc.identifierhttps://repositorio.ecci.edu.co/handle/001/2535
dc.identifier.urihttp://repositorioslatinoamericanos.uchile.cl/handle/2250/3421588
dc.descriptionEl presente trabajo propone a la empresa Entorno Grafico una propuesta de un plan de mantenimiento preventivo con el fin de mantener sus máquinas, recursos y personal involucrado en el buen sostenimiento de estas, puesto que con un programa adecuado se obtendrá alargar la vida útil de las máquinas, responsabilizarse del medio ambiente, disminuir costos, aumentar la calidad del producto y controlar el proceso.
dc.descriptionThis work proposes to the company “Entorno Gráfico” a preventive maintenance plan that can involves its machines, its resources and its staff in a good maintenance of this ones; considering that a suitable program is going to help to extend the lifespan of the machines, also it will help to take responsibility for the environment, to reduce costs, to increase the quality of the product and finally to take control of the process.
dc.descriptionINTRODUCCIÓNRESUMEN ABSTRACT Título del proyecto 1 Problema de investigación 1.1 Descripción del problema 1.2 Planteamiento del problema1.3 Sistematización del problema 2 Objetivos de la investigación 2.1 Objetivo general2.2 Objetivos específicos3 Justificación y delimitación de la investigación3.1 Justificación 3.2 Delimitación3.2.1 Delimitación espacial. 3.2.2 Delimitación temporal. 3.3 Limitación4 Marco conceptual4.1 Estado del arte4.1.1 Referencias locales. 4.1.2 Referencias nacionales. 4.1.3 Referencias internacionales. 4.2 Marco teórico 4.2.1 Qué es la litografía. 4.2.2 Mantenimiento. 4.2.3 Tipos de mantenimiento 4.2.4 Beneficios del mantenimiento4.2.5 Metodología de 5 S4.3 Marco normativo 4.4 Marco histórico 5 Marco metodológico 5.1 Recolección de la información5.1.1 Tipos de investigación5.1.2 Fuentes de obtención de la información. 5.1.3 Herramienta utilizada 5.1.4 Metodología 5.1.5 Información recopilada5.2 Análisis de la información 5.2.1 Las fases del programa fueron: 5.3 Propuesta de la solución.5.3.1 Cronograma 5.3.2 Rutinas de mantenimiento. 5.3.3 Clasificación de las tareas para realizar el mantenimiento5.3.4 Clasificación de las frecuencias de ejecución de tareas por máquina 6 Resultados esperados7 Análisis financiero 7.1 ROÍ8 Conclusiones 9 Bibliografía
dc.descriptionEspecialización
dc.descriptionEspecialista en Gerencia de Mantenimiento
dc.descriptionEspecialización en Gerencia de Mantenimiento
dc.format78 p.
dc.formatapplication/pdf
dc.formatapplication/pdf
dc.formatapplication/pdf
dc.formatapplication/pdf
dc.languagespa
dc.publisherUniversidad ECCI
dc.publisherColombia
dc.publisherPosgrados
dc.relationS. G. (2009). MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. Madrid: RENOVETEC 2009.
dc.relationÁngel Gasca, R. D., & Olaya Vargas, H. (2014). Diseñar un plan de mantenimiento preventivo para la empresa Agroangel. Pereira: Uiversidad Tecnológica de Pereira.
dc.relationCárcel Carrasco, J. (2014). La gestión del conocimiento en la ingenieria de mantenimiento industrial. Omnia Publizher.
dc.relationCárdenas Maza, M. A. (2011). Diseño de un plan de mantenimiento basado en RCM, para los equipos y vehículosde Dinacol S.A. Cartagena: Universidad tecnológica de Bolivar.
dc.relationChanesky, W. (2000). Total productive mainteance increases machine efficiency.
dc.relationChang Nieto, E. (2008). Propuesta de un modelo de gestión de mantenimiento preventivo para una pequeña empresa del rubro de mineria para reducción de costos de servicio de alquiler. Lima: Universidad peruana de Ciencias Aplicadas.
dc.relationEl tiempo. (26 de SEPTIEMBRE de 2003). Ocho décadas de la industria gráfica. Obtenido de El Tiempo: http://www.eltiempo.com/archivo/documento/MAM-1008672
dc.relationGarcia Garrido, S. (2008). La contratación del mantenimiento industrial. Madrid: Diaz de Santos.
dc.relationGarcia Garrido, S. (2009). Mantenimiento correctivo. Renovetec.
dc.relationGirón Morales, O. I. (2014). Plan de mantenimiento preventivo y productivo maquinaria linea externa y enviseración plante beneficio pollos El Bucanero S.A. Cali: Universidad Autónoma de Occidente.
dc.relationGonzález Forero, E. Y., & Moreno Ajiaco, D. R. (2018). Propuesta de un plan de mantenimiento basado en la confiabilidad para una máquina granalladora. Bogotá: ECCI.
dc.relationGonzález Guzmán, J. L. (2014). Propuesta de mantenimiento preventivo y planificado para la línea de producción de la empresa Latercer S..A.C. España: Universidad católica de santo toribio Mogrojevo.
dc.relationGoti, A. (2008). Sound Bassed predictive mainteance: a cost effective approach.
dc.relationHistoria de la litografía. (s.f.). Obtenido de https://www.ecured.cu/Litograf%C3%ADa
dc.relationLeón Forero, J. E., & Marenco Lindo, C. L. (2017). Implementación de RCM II para el mejoramiento del plan de mantenimeinto de la máquina H-5010 (ALIMENTOS). BOGOTÁ: ECCI.
dc.relationLópez Fresno, P. (2016). Metodología de la 5 S.
dc.relationMurillo Rocha, G. (2002). Implementación de mantenimiento centrado en la confiabilidad RCM
dc.relationMurillo Rocha, G. (s.f.). Monografías RCM. Oruro: Universidad técnica de Oruro.
dc.relationNIETO, E. C. (2008). Propuesta de un modelo de Gestón de mantenimiento. Lima: UIniversidad Peruana de Ciencias Aplicadas.
dc.relationNieto, S. (2009). Historia del mantenimiento. mantenimientosindustriales2009.blogspot.com/2009/.../historia-del-mantenimiento., 1.
dc.relationQué es Litografía. (9 de Abril de 2018). Obtenido de Significado de Litografía: https://www.significados.com/litografia/
dc.relationRincón Barbosa, W., & Sánchez Urrego, L. H. (2012). Análisis de causa raíz (RCA) para optimizar la confiabilidad de los activos informáticos de la previsora S.A. Compañia de Seguros. BOGOTÁ: ECCI.
dc.relationSánchez, O. (2006). Aplicación de la herramienta de las 5 S en Fricos´s de Colima. Colima: Universidad de Colima.
dc.relationSilva Riaño, A., & Pérez Vega, O. J. (2013). Plan de mantenimiento preventivo para tractocamiones de una agencia logística en una compañia de la industria militar. BOGOTÁ: ECCI.
dc.relationTabares, L. (2000). Administración moderna de mantenimiento. Brasilia: Novo polo publicacoes.
dc.relationVera, L., & Burgos, R. (2014). Análisis del proceso de mantenimiento de la sala de máquina y el impacto en los niveles de producción en el reparto servicio de dragas. Milagro: Universidad estatal de Milagro.
dc.rightsDerechos Reservados - Universidad ECCI, 2018
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rightshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2
dc.subjectMantenimiento preventivo
dc.subjectRutinas de mantenimiento
dc.subjectPrograma de mantenimiento
dc.subjectPreventive Maintenance
dc.subjectMaintenance routines
dc.subjectMaintenance program
dc.titlePropuesta de implementación de mantenimiento empresa entorno gráfico
dc.typeTrabajo de grado - Especialización
dc.typehttp://purl.org/coar/resource_type/c_46ec
dc.typeText
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/other
dc.typehttps://purl.org/redcol/resource_type/WP
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/updatedVersion
dc.typehttp://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85


Este ítem pertenece a la siguiente institución