dc.contributor | Urián Tinoco, Miguel Ángel | |
dc.creator | Hernández Martínez, Diego Fernando | |
dc.creator | Puentes Benavidez, Wilmer Andrés | |
dc.creator | Sánchez Rodríguez, Jorge | |
dc.date | 2022-03-03T16:48:30Z | |
dc.date | 2022-03-03T16:48:30Z | |
dc.date | 2018 | |
dc.date.accessioned | 2022-09-22T12:31:38Z | |
dc.date.available | 2022-09-22T12:31:38Z | |
dc.identifier | https://repositorio.ecci.edu.co/handle/001/2590 | |
dc.identifier.uri | http://repositorioslatinoamericanos.uchile.cl/handle/2250/3421570 | |
dc.description | En la presente investigación se tiene por objeto crear una propuesta de gestión
de mantenimiento para el equipo inyectora de plástico para la fábrica Joliplas. Este equipo
fue seleccionado estratégicamente bajo un análisis de criticidad. Encontrando que las
inyectoras de plástico son uno de los activos más importantes dentro de su proceso de
producción. De acuerdo con que actualmente la fábrica no cuenta con un modelo real de
gestión de mantenimiento que le permita tener un mejor control de los activos, surge la
idea de plantear un modelo basado en RCM con el fin de optimizar los procesos de
producción mejorando la disponibilidad y confiabilidad. | |
dc.description | Título de la investigación
152 problema de investigación
152.1. Descripción del problema
152.2. Planteamiento del problema
162.3. Sistematización del problema
163 objetivos
163.1 Objetivo general
163.2. Objetivos específicos
174 justificación y Delimitación de la Investigación
174.1. Justificación
174.2. Delimitación
194.3. Limitación
194.3.1. Limitación tiempo
194.3.2. Limitación financiera
195 Marco de referencia
205.1 Estado del arte
205.1.1 Estado del arte loca
5.1.2 Estado del arte nacional
225.1.3 Estado del arte internacional
245.2 Marco teórico
255.2.1.1 Mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM)
265.2.1.2 Plan de mantenimiento
265.2.1.3 Tipo de profesional
275.2.1.4 Actividades diarias
275.2.1.5 Actividades Programadas
285.2.1.6 Actividades en tiempos de pausas
285.2.1.7 Planificación del mantenimiento
285.1.1.8 Frecuencia
285.1.1.9 Duración
295.2 Análisis de criticidad
295.2.1 Beneficios del mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM)
325.3 Marco legal
326.1 Marco Metodológico de la Investigación
386.1 Marco Metodológico
416.2 Recolección de Información
416.2.1 Características de la fábrica
426.2.2 Tipo de equipos
2.3 Características de la inyectora
426.2.4 Máquina inyectora de plástico sistemas y componentes
43456.3 Análisis de la información
486.3.1 Fuentes Primarias
486.3.1 Fuentes Secundarias
496.3.2 Observación Directa en Campo.
496.3.3 Análisis de fallas
506.3.5 Diagrama de decisión
566.3.6 Dialogo directo con el personal de operación.
626.4 Propuesta de solución.
626.4.1 Cronograma de actividades
626.4.2 Pasos que integran la metodología RCM.
636.5 Resultados Obtenidos o esperados
656.5.1 Resultados plan de mantenimiento 657 Análisis financiero
658. Costos de fallo
678.1 Costo integral
678.2 Costos del plan de mantenimiento
678.3 Costo- beneficio
739.1 Conclusiones
739.2 Recomendaciones
74Bibliografía | |
dc.description | Especialización | |
dc.description | Especialista en Gerencia de Mantenimiento | |
dc.description | Especialización en Gerencia de Mantenimiento | |
dc.format | 94 p. | |
dc.format | application/pdf | |
dc.format | application/pdf | |
dc.format | application/pdf | |
dc.format | application/pdf | |
dc.language | spa | |
dc.publisher | Universidad ECCI | |
dc.publisher | Colombia | |
dc.publisher | Posgrados | |
dc.relation | AMÉNDOLA, J. Luis (s/f) Modelos Mixtos de Confiabilidad.
(http://www.mantenimientomundial.com/sites/Libro/amendola.asp); contiene libros
electrónicos de mantenimiento e información de interés (Consulta: 10 de diciembre de
2016) | |
dc.relation | CAMISÓN, César; CRUZ, Sonia y GONZÁLEZ, Tomás (2007) Gestión de la Calidad:
conceptos, enfoques, modelos y sistemas. Madrid: Pearson Educación S.A.
CHRISTENSEN, Claudio Héctor (2006), Indicadores de mantenimiento (5ª parte):
Disponibilidad pp. 4 - 5. En: revista CLUB DEL MANTENIMIENTO N°17. (Consulta: 10
de diciembre de 2016) | |
dc.relation | (http://www.clubdemantenimiento.com.ar/revistas_y_boletines.html) | |
dc.relation | CHRISTENSEN, Claudio Héctor (2006), Indicadores de mantenimiento (3ª parte): Tiempo
Medio entre Mantenimientos Preventivos pp. 9 - 10. En: revista CLUB DEL
MANTENIMIENTO N°15. (Consulta: 10 de diciembre de 2016)
(http://www.clubdemantenimiento.com.ar/revistas_y_boletines.html) | |
dc.relation | ESCRICHE, Isabel y DOMENÉCH, Eva (S/F) Los sistemas de gestión, componentes
estratégicos en la mejora continua de la industria alimentaria. Valencia: Universidad
Politécnica de Valencia | |
dc.relation | GARCIA GARRIDO, Santiago (2009a) Mantenimiento Sistemático.
Madrid: Renovetec (2009c) Mantenimiento Predictivo. Madrid: Renovetec. (2009d)
Mantenimiento Correctivo. Madrid: Renovetec. | |
dc.relation | GONZÁLEZ DANGER, ANTONIO y HECHEVARRÍA PIERRE, Laureano(2002) Metodología para seleccionar Sistemas de Mantenimiento, pp. 14 – 16. En:
revista CLUB DEL MANTENIMIENTO N°8. (Consulta: 10 de diciembre de 2016)
(http://www.clubdemantenimiento.com.ar/revistas_y_boletines.html) | |
dc.relation | GONZÁLES FERNÁNDEZ, Francisco Javier (2005) Mantenimiento Industrial
Avanzado. 2ª. ed. Madrid: Fundación Confederal. | |
dc.relation | GUERRAS, Luis Ángel y NAVAS, José Emilio (2007) La dirección estratégica de la
empresa. Navarra: Aranzadi. | |
dc.relation | MANTENIMIENTOMUNDIAL (2009) (http://mantenimientomundial.com) Portal
Latinoamericano de mantenimiento; contiene información para la comunidad mundial de
mantenedores (Consulta: 10 de diciembre de 2016) | |
dc.relation | RUCOBA TELLO, Jorge (2010) MSP Lamina Desplegada. Lima: UPC | |
dc.relation | TERÁN DIANDERAS, Ciro (2010) Planeamiento y Programación del Mantenimiento.
Lima: UPC | |
dc.relation | TORRES, Leandro Daniel (s/f) Mantenimiento. Su Implementación y Gestión
(http://www.mantenimientomundial.com/sites/Libro/torres.asp); contiene libros
electrónicos de mantenimiento e información de interés (Consulta: 10 de diciembre de
2016). | |
dc.rights | Derechos Reservados - Universidad ECCI, 2018 | |
dc.rights | info:eu-repo/semantics/openAccess | |
dc.rights | http://purl.org/coar/access_right/c_abf2 | |
dc.subject | Gestión de mantenimiento | |
dc.subject | Maquinas Inyectoras | |
dc.subject | Fábrica | |
dc.subject | Maintenance management | |
dc.subject | Injection machines | |
dc.subject | Factory | |
dc.title | Propuesta de un modelo de gestión de mantenimiento basado en RCM para la empresa Jolipas | |
dc.type | Trabajo de grado - Especialización | |
dc.type | http://purl.org/coar/resource_type/c_46ec | |
dc.type | Text | |
dc.type | info:eu-repo/semantics/other | |
dc.type | https://purl.org/redcol/resource_type/WP | |
dc.type | info:eu-repo/semantics/updatedVersion | |
dc.type | http://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85 | |