Tesis
Aplicación De Mejora Continua Para Disminuir Los Tiempos Muertos En El Area De Inyeccion De Plasticos
Autor
Arroyo Flores, David Gerardo
Institución
Resumen
The purpose of this study was to establish a methodology for the
application of a continuous improvement tool to reduce dead times in the
area of plastic injection in the company Geka Corp. S.A.C.
The application of the present methodology was carried out in the area of
plastic injection. For this purpose, the method of Comparative design was
used; Using techniques of Observation of the current process, Interviews
and poll with plant engineers; Head of quality control, head of Logistics
and questions to workers in the process area.
The effect or impact of the Continuous Improvement tool application in the
plastic injection company is highly positive because of the decrease in
downtime.
According to the diagnosis of the plastic injection, process the respective
times in each operation is decreased by 65.6% taking into account that
cleaning and descaling of the cooling system takes a time of 1,2 hours.
The use of an electromechanical winch or winch system was considered
mainly in the assembly and dismantling of the molds, reducing the dead
time by 79.0% El presente estudio tuvo como propósito establecer una metodología para
la aplicación de una herramienta de mejora continua para disminuir los
tiempos muertos en el área de inyección de plásticos en la empresa Geka
Corp. S.A.C.
La aplicación de la presente metodología se efectuó en el área de
inyeccion de plastico para ello se empleo el metodo comparativo de
diseño descriptivo; empleando como técnicas, la observación del proceso
actual, entrevistas y encuestas a ingenieros de planta; jefe de control de
calidad, jefe de logística y preguntas a trabajadores del área de procesos.
El efecto o impacto de la aplicación de la herramienta de mejora
Continua en la empresa de inyección de plástico es altamente positiva por
presentar disminución de tiempos muertos.
Según diagnóstico del proceso de inyección de plástico los tiempos
respectivos en cada operación se disminuye en un 65,6 % teniendo en
cuenta que la limpieza y desincrustación del sistema de enfriamiento toma
un tiempo de1,2 horas.
Se consideró el empleo de un sistema de torno o cabrestante
electromecánico principalmente en el montaje y desmontaje de los
moldes, reduciéndose en un 79,0 % los tiempos muertos. Tesis