The present research evaluates the optimization of the hydraulic filling system of Consorcio Minero Horizonte SA, through the implementation of a third line in the network of hydraulic filling pipelines, this process involves the choice of a network that reaches the largest number of jobs Abandoned To fill, taking the shortest and best possible distances, to increase the hydraulic filling buckets sent to the interior of the mine. The work was divided into 3 stages, the first stage was a general mapping of the entire mine through which the water filling pipes passed from the plant to the furthest work to fill, the second stage was to determine the density of the filling , The density of the solid From the critical velocity and the velocity of percolation, to know which dimensions to send with a density or another, besides knowing if it is feasible to fill a work in a single phase, two phases or the necessary ones, besides Bearing The knowledge of how many horizontal meters can be the pipe, so that it does not suffer pressure and burst, and finally in the third stage we determine how long it takes us to uninstall, transport and install pipes from one point to another, we take times in three points Different. It was determined the feasibility of implementing a third line in the network of hydraulic filling pipe to increase the buckets of Hydraulic Filler used so far, arriving to send the largest quantity of cubic meters per day (m3 / day) from Filling Plant to interior mine.El presente trabajo de investigación evalúa la optimización del sistema de relleno hidráulico de la Empresa Consorcio Minero Horizonte S.A, mediante la implementación de una tercera línea en la red de tubería de Relleno Hidráulico, este proceso implica elegir una red que llegue a la mayor cantidad de labores abandonadas a rellenar, tomando las distancias más cortas y optimas posibles, con la finalidad de aumentar los cubos de Relleno Hidráulico enviado a interior de mina. El trabajo se divide en 3 etapas, la primera etapa se hizo un mapeo general de toda la mina por donde pasen tuberías de Relleno Hidráulico, desde planta hasta la labor más alejada por rellenar, la segunda etapa consistió en determinar la densidad del relleno , la densidad del solido del relleno, velocidad critica, y velocidad de percolación, con la finalidad de conocer a que cotas enviar con una densidad u otra además de saber si es factible rellenar una labor en una sola fase, dos fases o las que fueran necesario, además de tener el conocimiento de hasta cuantos metros horizontales puede estar la tubería, para que no sufra presión y reviente, y por último en la tercera etapa determinamos qué tiempo nos toma en desinstalar, transportar e instalar la tuberías de un punto a otro, para ello tomamos tiempos en tres puntos diferentes. Se determinó la factibilidad de implementar una tercera línea en la red de tubería de relleno hidráulico para aumentar los cubos de Relleno Hidráulico utilizado hasta el momento, llegándose a enviar la mayor cantidad de metros cúbicos diarios (m3/dia) de Planta de Relleno a interior mina.Tesis