Diseño de un Horno para Tratamiento Térmico del Rodete de la Turbina Francis (CELEC Unidad de Negocio Hidroagoyán).

dc.contributorValenzuela, Ramiro
dc.contributorPástor, Mario
dc.creatorLópez Pérez, Verónica Paulina
dc.creatorRamírez Montesdeoca, Wilson Andrés
dc.date2012-01-23T14:14:46Z
dc.date2012-01-23T14:14:46Z
dc.date2011-08-03
dc.date.accessioned2018-03-13T18:11:25Z
dc.date.available2018-03-13T18:11:25Z
dc.identifierLópez Pérez, Verónica Paulina; Ramírez Montesdeoca, Wilson Andrés. (2011). Diseño de un Horno para Tratamiento Térmico del Rodete de la Turbina Francis (CELEC Unidad de Negocio Hidroagoyán). Escuela Superior Politécnica de Chimborazo.
dc.identifierhttp://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/1398
dc.identifier.urihttp://repositorioslatinoamericanos.uchile.cl/handle/2250/1058267
dc.descriptionSe ha realizado el Diseño de un Horno para Tratamiento Térmico del rodete de la turbina Francis para la empresa CELEC Unidad de negocio Hidroagoyán. El objetivo es implementar un taller donde se puedan reparar los rodetes que están sometidos a continuo desgaste debido principalmente a los fenómenos de erosión y cavitación, evitando la realización de estos trabajos fuera del país, optimizando tiempo y costos que conlleva este proceso. En la reparación se aporta material de soldadura siendo necesario el tratamiento térmico para aliviar tensiones internas. Mediante un software se ha simulado el comportamiento del rodete frente a las temperaturas y tiempos del tratamiento. La alternativa más adecuada es un horno eléctrico intermitente, que para su calentamiento utiliza resistencias eléctricas colocadas en la solera del mismo, controladas automáticamente por medio de un sistema PID (Proporcional, Integral, Derivativo). La cámara del horno tiene un recubrimiento de material aislante, que permite un considerable ahorro energético en este proceso y garantiza una temperatura exterior segura para los operadores del taller, mientras que la solera tiene ladrillo refractario; su estructura está hecha de perfiles metálicos que en su mayoría están unidos mediante pernos y para el revestimiento exterior se utiliza chapa metálica. Con este diseño se estableció una potencia necesaria de 270 kw y un rendimiento de 91,51% para el horno. Finalmente se determina el costo de construcción del mismo.
dc.descriptionIt has done the Design of a Heat Treatment Furnace for the Francis turbine runner for the company CELEC Hidroagoyán business unit. The company´s goal is to implement a workshop that can repair rims that are subject to continuous wear due mainly to erosion and cavitation, preventing the completing of these works abroad, optimizing time and costs involved in this process. In the repair is provided welding material required to be heat treatment being necessary to relieve internal stresses. Using software we have simulated the behavior of the impeller against the temperature and time of the treatment. The best alternative is an electric oven intermittently that for heating uses electric heaters placed on the still of the same, automatically controlled through a PID (Proportional, Integral, Derivative). The Furnace chamber has a coating of insulating material, which allows considerable energy savings in this process and ensures a safe outdoor temperature for operators in the workshop, while the sill is firebrick, its structure is made of metal profiles that are mostly connected by bolts and for the cladding sheet metal is used.
dc.languagespa
dc.publisherEscuela Superior Politécnica de Chimborazo
dc.relationUDFM;15T00485
dc.rightsopenAccess
dc.rightshttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/3.0/ec/
dc.subjectTRATAMIENTO TÉRMICO
dc.subjectHORNO INDUSTRIAL
dc.subjectTURBINA HIDRÁULICA
dc.subjectHORNO TÉRMICO
dc.subjectCELEC HIDROAGOYÁN
dc.subjectANÁLISIS DE COSTOS
dc.titleDiseño de un Horno para Tratamiento Térmico del Rodete de la Turbina Francis (CELEC Unidad de Negocio Hidroagoyán).
dc.typeTesis


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