Tesis
Fabricacion de tableros aglomerados con polvo de madera y resina fenolica en polvo
Autor
Veliz Moran, Valeska Solange
Soto Urbina, Gerardo (Prof. Guia)
Institución
Resumen
64 p. En el presente estudio se utiliza un material considerado como desecho, como es el caso del polvo de lija; y resina fenólica en polvo para la fabricación de tableros de media a alta densidad (0,6; 0,75 y 1,0 g/cm3) con diferentes porcentajes de resina 10, 13 y 16%, todo esto realizado en un proceso seco en donde ambos materiales presentan perfecta homogeneidad.
Se realizaron 3 repeticiones a cada tablero, ensayando propiedades como la flexión, tracción perpendicular, absorción e hinchamiento a las 2 y a las 24 horas. En los resultados del MOR en flexión, los tableros de mayor densidad y mayor % de resina (1,0 g/cm3 y 16%) alcanzaron valores de 46,22 N/mm2, y en tracción perpendicular 2,44 N/mm2, superando ampliamente las normas utilizadas. En absorción e hinchamiento del mismo modo los tableros de densidad 1,0 g/cm3 y 16% de resina son los que superaron la norma, por este caso se hace una recomendación al fabricar tableros de una menor densidad, y menor porcentaje de resina la utilización de elementos hidrófobos.
El análisis estadístico de los 9 tratamientos, muestra diferencias altamente significativas entre densidades.
Los resultados fueron comparados con las normas EN y con las normas alemanas DIN. Si se considera un gasto mínimo en resina es conveniente fabricar tableros con el tratamiento N°1, (el que solo necesita un 10% a una densidad de 1,0 g/cm3) obteniendo como resultado un tablero duro; sin embargo si en el tratamiento N°5 la densidad baja a un 0,75 g/cm3 aumentando la cantidad de resina a utilizar en un 13% obteniendo un tablero de características similares. Va a depender necesariamente de la disponibilidad económica para adquirir la resina.