info:eu-repo/semantics/bachelorThesis
Optimización del sistema de transferencia de calor por vapor, en calentadores de succión de petróleo pi 500, para disminuir los costos de operación
Fecha
2015-11-13Autor
Rodríguez Echevarría Eduardo Junior
Institución
Resumen
El presente estudio tuvo como propósito la optimización del sistema de
transferencia de calor por vapor, en los calentadores de succión de petróleo
industrial 500, para disminuir los costos operativos.
Se tomó como unidad de análisis a la empresa Consorcio Terminales del
Grupo Graña y Montero petrolera – GMP. Terminal Chimbote.
El método empleado es el experimental de tipo comparativo, de diseño
factorial de una sola casilla.
En la ejecución del experimento se empleó un intercambiador de calor de tipo
casco y tubos de cobre normalizados y el casco construido de acero al
carbono ASTM A 36. Número de tubos: 132 tubos de cobre de 3/16“ø, bomba
centrifuga de 350 w, 220V, generador de vapor tipo eléctrico de 7,5 kw.
En los resultados obtenidos del sistema propuesto, el costo del vapor para el
calentamiento del petróleo a 100ºC y a la presión del vapor de 4bar es de
$0,034kg de vapor /kg de petróleo PI 500 mientras que a la presión de 2 bar es
$0,0267 por cada kilogramo de vapor.
Se determinó una temperatura óptima de salida del vapor como condensado
del intercambiador de calor de 103,5ºC.
La eficiencia térmica del intercambiador de calor se determinó en 89,10%;
empleando el diseño propuesto respecto al sistema de calentamiento actual.
Se disminuyen los costos operativos en 23,53%.
Palabras claves: Intercambiador de calor, petróleo PI500, disminución de
costos operativos. The present study was aimed to optimize the heat transfer system by steam,
suction heaters in industrial oil 500 to lower operating costs.
It was taken as the unit of analysis Terminals Consortium company Grana y
Montero Group oil - GMP. Terminal Chimbote.
The experimental method used is the type of comparative, factorial design of a
single cell.
Copper tubes 132 3/16“ø "or centrifugal pump 350: In implementing the
experiment a heat exchanger type helmet and standard copper tubes and hull
constructed of carbon steel ASTM A 36. Number of tubes are used w 220V,
electric type steam generator 7.5 kw.
In the results of the proposed system, the cost of steam for heating the oil is $
0,034kg 4bar steam / kg IP 500 while oil pressure of 2 bar is $ 0.0267 per kg
steam.
Optimal outlet temperature of steam as condensate heat exchanger 103,5ºC
determined.
The thermal efficiency of the heat exchanger was determined 89.10%; using the
proposed regarding the current heating system design. Operating costs
decreased by 23.53%.
Keywords: heat exchanger, oil PI500, reduced operating costs.