| dc.description.abstract | Proyecto de Ingenieria:
Se requirió cuantificar la cantidad de calor que es ganado por un fluido (agua) que se
encuentra refrigerado, a través del sistema de transporte; conociendo que las tuberías no se encontraban aisladas. Al conocer diferentes parámetros como temperaturas diferenciales y
longitudes de las tuberías, se planteó una necesidad real de instalar aislamientos.
Fue de incumbencia de este trabajo hacer un estudio financiero que justificara el
aislamiento de los tubos. Éste comprendió tiempo de pago de la inversión y ahorro anual de dinero. Se tomaron en cuenta dos espesores de aislante, lo que dio una opción de escogencia entre mayor inversión inicial con un mayor ahorro anual versus una menor inversión inicial asociada a una menor ganancia anual..
Se aplicó la teoría de diferentes áreas, como la termodinámica, la transferencia de calor y las turbomáquinas, entre otros. Además, se realizó una investigación de campo en las
instalaciones de la planta para obtener los diferentes datos que se deben tomar en cuenta para llevar a cabo este proyecto. Para otros datos, se recurrió al Instituto Meteorológico Nacional y al fabricante de aislantes en Alemania, con el que la corporación RiHa, a la que Fructa
pertenece, trabaja a nivel mundial.
Una vez terminado el estudio, se concluyó que si se utiliza la serie de espesor 25,
tomará un plazo de 409 días para pagar la inversión, generando un ahorro de 24 827 colones diarios. Por otro lado, si se utiliza la serie de espesor 32, la inversión tomará un plazo de 472 días ser cubierta, un ahorro de 25 874 colones diarios.
Con los resultados obtenidos, la viabilidad financiera del proyecto es muy alta, ya que
la suma de dinero ahorrada diariamente, es importante. Por otro lado, la inversión será pagada en menos de un año y medio en cualquiera de los casos, lo que hace aún más interesante este proyecto.
Proyecto Administrativo:
Los objetivos de este proyecto fueron el traslado de las bodegas de un sitio para otro, un planteamiento de la organización del personal que debía tener la bodega y un sistema paralelo de control de bodegas.
Para lograr un traslado exitoso, se requirió de una logística y una coordinación con los
demás departamentos. Además fue necesario crear un sistema de acomodo por familias y de
ubicaciones en la nueva bodega.
En el sistema paralelo de control, se establecieron las cantidades máximas y mínimas de repuestos que deben haber en bodega, así como el punto en que se deben hacer los pedidos.
Este punto es de suma importancia, ya que evita que se de un sobrecosto de almacenamiento, pero asegura la disponibilidad de los repuestos que se necesitan en cualquier momento. Un ejemplo es el caso de un sensor cuyo costo son $20, pero puede llegar a causar estragos si no esta presente en la bodega y elevar los costos de no producción, fletes rápidos y gastos asociados hasta $200 000, pues se sabe que la hora de no producción de una línea en esta
planta cuesta alrededor de $7000.
Para realizar el planteamiento de la reestructuración del personal de bodega, fue de mucha importancia conocer las necesidades específicas de esta industria en tal área. Con ello se pudo presentar una propuesta que realmente atendiera sus necesidades. Este plan, se implementó a partir del 31 de mayo, logrando obtener una mayor eficacia del personal,
reflejado en el mejor tiempo de respuesta. Fructa C.R. cuenta con ocho colaboradores en el área de bodegas, y su horario de atención es durante las 24 horas.
Actualmente, el valor de los repuestos almacenados en esta bodega, supera los
200 000 000 de colones, y cuenta con más de 2500 artículos diferentes. | |
