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Desarrollo de concreto de retracción compensada utilizando aditivo expansivo con adición de superplastificante en la ciudad de Huancayo
Autor
Maldonado Acevedo, Rudy Jhon
Resumen
El objetivo del presente estudio es evaluar la influencia de la dosificación de aditivo expansivo
y superplastificante en el diseño de mezcla convencional para obtener un concreto de
retracción compensada. Para el desarrollo de la investigación se utilizaron materiales
ampliamente usados y comercializados en la ciudad de Huancayo.
La investigación es de tipo explicativo, con diseño experimental. La muestra fue de 30 diseños
de mezcla para relaciones a/c de 0.40, 0.50 y 0.60. La dosis en relación al peso del cemento
fue de 1%, 1.5%, y 2% para el expansivo y de 0.85%, 1.13% y 1.41% para el
superplastificante. En la etapa experimental se midieron las propiedades del concreto en
estado fresco como: asentamiento, tiempo de fragua, contenido de aire, peso unitario,
temperatura y exudación. Para el caso del concreto endurecido fue la resistencia a la
compresión. Para medir la influencia de los aditivos expansivo y superplastificante se
realizaron dos ensayos adicionales: el de retracción libre, el cual fue medido hasta los 56 días,
y el de retracción restringida hasta los 28 días.
Los resultados mostraron que la dosificación de aditivo expansivo y superplastificante influyen
positivamente en la obtención de un concreto de retracción compensada, ya que mediante
una dosificación adecuada es posible reducir significativamente el valor de la retracción
conservando sus propiedades en el estado endurecido, igualmente, las variaciones
presentadas en las propiedades del estado fresco no afectaron la trabajabilidad del concreto.
Finalmente, la dosis que mejor desempeño presentó fue el de 2% de expansivo, ya que obtuvo
valores de retracción libre de hasta 0.014%, 0.006%, 0.002% y retracción restringida de 0.13
mm, 0.15 mm, 0.13 mm para las relaciones a/c de 0.40, 0.50 y 0.60 respectivamente. Para el
superplastificante se verificó que es necesaria una dosis mínima de 1.13% (400 ml) para
garantizar la resistencia y trabajabilidad. No obstante, se recomienda tomar
conservadoramente los resultados y realizar pruebas piloto que ajusten las dosificaciones, ya
que se basan en ensayos realizados en laboratorio y difieren al comportamiento de una
estructura real.