El presente trabajo consiste en implementar un procedimiento de soldadura para mejorar la productividad en la empresa de metalmecánica y revestimiento, esta propuesta se debe porque hay muchos retrasos en la fabricación al momento de producir diversos tipos de spools, por lo tanto, se analizo con una encuesta anónima logrando identificar el desconocimiento en sus funciones laborar de los operarios y también se realizó un diagrama Ishikawa para poder identificar y analizar las causas de los problemas principales. Así mismos se revisó 3 productos que se fabrican continuamente en la empresa, se analizó el diagrama de actividades del proceso (DAP) y se obtuvo varias paradas de fabricación por diversos motivos, por lo tanto, se realizó un análisis de mejora en el diagrama de procesos de metalmecánica y se verifico el retraso de la fabricación de los productos. Al realizar la mejora se propuso en implementar un procedimiento de soldadura de spools para tener claro nuestras funciones al momento en fabricar y soldar los spools, actualizando el diagrama de procesos en el área de metalmecánica mejorando las actividades y de acuerdo a la mejora podemos actualizar el diagrama de actividades del proceso (DAP), por lo cual nos lleva a mejorar la productividad en la producción en el área de metalmecánica en reducir el tiempo de fabricación para poder entregar el producto al cliente y no tener más retrasos al momento de fabricación.Trabajo de suficiencia profesional