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Mejoramiento De Los Indicadores De Perforación Y Voladura Mediante La Aplicación De Tecnología De Diseño Laser En El Marcado De Las Mallas Y Voladura Controlada En Los Frentes De Avance De La Mina Consuelo – Unidad De Producción Marañón De La Compañía Minera Poderosa S.A.
Fecha
2017-12-14Autor
Silva Campos, Edward Apolinar
Institución
Resumen
La razón de este estudio fue mejorar los servicios que como Empresa
Contratista Minera denominada New Horus S.A.C brinda a la Compañía Minera
Poderosa S.A., en las operaciones unitarias de perforación y voladura. En la
Unidad de Producción Marañón, mina Consuelo se presentaban los siguientes
problemas: falta de control y demoras en el marcado de malla de perforación en
labores de avance, la falta de voladura controlada producía sobreroturas así
como, demoras en el ciclo de minado, reduciéndose la productividad y
generando sobre costos en perforación y voladura. El inadecuado marcado de
malla generaba: sobrerotura por factor geológico estructural y por sobre carga en
la voladura, granulometría inadecuada, reducción en el índice de productividad,
mayor riesgo a la seguridad de los trabajadores por trabajar ante la presencia de
rocas sueltas. Las deficiencias de perforación y voladura generaban los
siguientes problemas: pérdida en avances debido a que no se lograban disparos
eficientes, costos excesivos por consumo de materiales de perforación
(brocas, barrenos, máquinas perforadoras, materiales y otros) y en voladura
(explosivos y accesorios). Ante esa problemática se implementaron la utilización
de un equipo laser cat para el marcado de mallas así como, voladura controlada,
obteniéndose los siguientes resultados: disminución del tiempo de marcado de
23.3 a 8.3 minutos, disminución del porcentaje de sobrerotura de 21.7 a 11.8, el
aumento de la productividad del personal de guardia en m/tarea de 0,20 a 0.31,
aumento de la eficiencia del disparo en m/disparo de 2.3 a 2.9 y la disminución
del consumo de explosivo en kg/m de 18.03 11.0, siendo este parámetro
fundamental para reducir los costos. Se concluyó que la aplicación del equipo
laser y voladura controlada, optimizaron las operaciones en la mina Consuelo,
así como permitió rediseñar una malla de perforación y nuevos diseños de
voladura en todas las labores de avance que cumplan con los valores
geomecánicos de macizo rocoso tipo II y III.