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Propuesta de un modelo de Planeamiento, programación y control de operaciones para incrementar la Productividad en el área de acabados de la empresa metalmecánica fameca S.a.c
Fecha
2017-12-15Autor
Tenicela Carrillos, Cristhian Wanfre
Institución
Resumen
El presente trabajo de tesis pretende promover el uso del planeamiento, programación
y control como herramienta estratégica para mejorar el sistema de producción del área
de acabados de la empresa Fabricaciones Metálicas Carranza S.A.C., es decir el
objetivo principal consiste en dotar a dicha área de las condiciones favorables para
incrementar sus niveles de productividad.
Nuestro problema está definido mediante la siguiente pregunta: ¿El modelo de
planeamiento, programación y control de operaciones propuesto incrementara la
productividad en el área de acabados de la empresa metalmecánica FAMECA S.A.C.?
Planteándonos como hipótesis que el modelo de planeamiento, programación y control
de operaciones propuesto si incrementará la productividad en el área de acabados de
la empresa metalmecánica FAMECA S.A.C.
Nuestro diseño de contrastación es no experimental de tipo correlacional y el tipo de
investigación es transeccional. El procedimiento de investigación sigue la siguiente
secuencia lógica:
- Recolección de datos
- Evaluación el proceso de planeamiento, programación y control de operaciones
del área de acabados de la empresa metalmecánica FAMECA S.A.C.
- Diseño del modelo de planeamiento, programación y control de operaciones en
el área de acabados de la empresa metalmecánica FAMECA S.A.C.
- Evaluación del modelo de planeamiento, programación y control de
operaciones en relación a la productividad del área de acabados para la
empresa metalmecánica FAMECA S.A.C.
Para el diseño del modelo de planeamiento, programación y control de operaciones en
el área de acabados se realizaron estudios de tiempos a los 10 modelos más atendidos
en el área, se desarrollaron pronósticos de la demanda de unidades que atenderá el
área en un periodo de un año (2017), se determinaron los costos de producción, se
desarrollaron planes agregados para cada tipo de trabajo en el área, planes maestro de
producción para los accesorios comunes armados en el área y se elaboraron herramientas de control de producción (cuadros de control y check lists) para el registro
y seguimiento del proceso productivo en el área.
Finalmente, la evaluación del modelo propuesto nos muestra un incremento de la
productividad combinada (Valor de venta/Costo primo del área) respecto al año anterior
(2016) de 2,978 a 3,268 que representa un incremento de 9,73% y un incremento de la
productividad parcial (Costo primo del área / Costo de mano de obra del área) de 13,83
a 20,63 que representa un 49,2%.