Propuesta de mejora del uso de capacidad instalada en la línea de tostación de zinc en una refinería usando TPM y RCM en el sector minero

Abstract

En el Perú, el sector minero representa el 10% del PBI convirtiéndose en uno de los sectores más importantes. Asimismo, es considerado uno de los principales exportadores de Zinc a nivel de América; no obstante, la principal problemática del sector minero es el bajo uso de capacidad instalada con un promedio nacional de 84.31%. Algunas causas que generan dicho problema son el desorden en el área de trabajo, las paradas de maquinarias y las demoras en las inspecciones. El presente estudio propone un modelo basado en los componentes TPM y RCM, herramientas que pueden solucionar las causas presentadas que ocasionan el bajo uso de la capacidad instalada. Por dicho motivo, el presente artículo está enfocado en la metodología Lean Manufacturing con el objetivo de disminuir el porcentaje de paradas de maquinaria y enfocar adecuadamente el trabajo a través de los pilares del TPM y el RCM. El enfoque esbelto tiene diversas herramientas que permiten eliminar dichas mudas; para ello se realiza un análisis de todos los procesos que sigue la producción de zinc, en donde se identificaron y cuantificaron las causas raíz de los problemas presentados en el área de tostación para posteriormente eliminarlas. Finalmente, el modelo propuesto logra aumentar el porcentaje de producción de 74.36% a 79.84%, reducir las paradas de maquinarias de 219 a 183 y aumentar la disponibilidad de maquinarias de 77.97% a 86.53%; con ello se pretende dejar un precedente que contribuya al aumento del uso de la capacidad instaladas en las empresas mineras del país.

In Peru, the mining sector represents at 10% of GDP (Gross domestic Product) it's one of the most important sector for this country. Also, this country it’s considered one of the main exporter of Zinc in order to all South America; however, the great matter is the low use of their capability, in the rate of 84.31%. Some reasons for this problem are, for instance: messy places to work, death time of machines and delay in the inspection. For that reason this work try to show a model based on parts of TPM and RCM, tools that could solve these problems showed that influenced in the low efficiency of capacity installed. By this way, the present work is focus on Lean’s Manufacturing methodology, with the goal to decrease the percentage of stopping machine and take care of maintenance through the main topics of TPM and RCM. The Lean approach has any tools that allow delete these kind of problems, for that we have to analyze of every kind of variable releated to the process that is envolved in the production of Zinc, where we could find and cuantified the main reason of the problems showed in the area of Tostacion to erase these problems in the end. Finally, the model proposed could increase the percentage of production from 74.36% to 79.84%, reduce death time of machines from 219 to 183 hours per machine, increase disponibility of machines from 77.97% to 86.53%, with this work we try contribute in the increase of use of our capacity and help others companies around the country involved in this industry.