Propuesta de reducción de tiempo de entrega de pedidos en una Mype del sector gráfico en Lima, mediante la utilización de herramientas Lean Manufacturing como VSM, SMED y KANBAN

Abstract

El sector gráfico en Perú se encuentra constantemente con la necesidad de reducir tiempos de producción al intentar mantenerse dentro del entorno competitivo porque las entregas tardías al cliente ocasionados por el elevado tiempo de fabricación son problemas críticos. Estudios previos han propuesto utilizar la filosofía de Lean Manufacturing para reducir los tiempos de inactividad mejorando el flujo de información dentro de los procesos de producción. Estos estudios se basan en las grandes empresas manufactureras, pero no en las MYPES del sector gráfico que utilizan un entorno de fabricación bajo pedido. Por lo cual, este documento se centra en el uso de la herramienta Lean Manufacturing ajustada en una empresa MYPE con un entorno de fabricación bajo pedido para reducir sus tiempos de fabricación. Por lo tanto, los procesos Kanban, Single Minute Exchange of Dies (SMED) y Value Stream mapping (VSM) se adaptarán para su implementación en este tipo de empresas. Luego, el modelo se valida mediante su aplicación con el programa ARENA basándose en un caso de estudio. Esta simulación de procesos permitió que los tiempos de producción se redujeran en un 24%, entregando todos los pedidos a tiempo y eliminando el 100% de los costos de penalización por pedidos retrasados.

The printing sector in Peru constantly faces the need to reduce production time because late deliveries to the customer owing to high manufacturing time are critical problems. Previous studies have proposed using the lean manufacturing philosophy to reduce idle times by improving the flow of information within the production processes in large manufacturing companies but not printing SMEs using these tools in a make-to-order environment. This document focuses on implementing an affordable lean manufacturing model in an SME company with a make-to-order environment to reduce its manufacturing times. Therefore, the Kanban, Single Minute Exchange of Dies (SMED), and value stream mapping (VSM) processes will be adapted for implementation in these companies. Then, the model is validated through its application in a case study; through process simulation, production times were reduced by 24% for an SME, delivering all orders on time, and eliminating 100% penalty costs for late orders.