Aplicación de Herramientas de Lean Manufacturing para mejorar la productividad de la Empresa Soquitex

Abstract

El presente trabajo tiene como finalidad implementar herramientas de Lean Manufacturing para mejorar la productividad de la empresa Soquitex. Esta es una pyme que ha logrado un gran crecimiento gracias a sus precios competitivos comparados con las grandes empresas, logrando mejorar su posicionamiento. Esto a pesar de todavía no tener un sistema de producción estandarizado ni tener una adecuada productividad u ordenamiento de procesos.

Se decidió realizar un estudio para utilizar herramientas de manufactura esbelta y mejorar la productividad para aumentar la competitividad de la empresa, la cual se dedicada a la comercialización de insumos químicos para el sector textil. Para esto se utilizarán diferentes herramientas para poder realizar los cambios y reducir las actividades que no generan valor. Gracias a los principios del Lean Manufacturing, se diseñó un sistema de distribución de los pedidos mediante lotes más pequeños de trabajo (Heijunka), se cambió la secuencia de actividades realizadas en los puestos para mejorar el ritmo de producción (Tiempo Takt) y, por último, se mejoró el ordenamiento de los espacios trabajo (5S).

El objetivo del presente trabajo es mostrar la aplicación de un sistema de trabajo para reducir costos y mejorar la productividad de una empresa de insumos químicos. Mediante estas técnicas de trabajo se logró reducir los retrasos en un 18% de los pedidos totales, se mejoró la productividad en 15% y la rotación de los inventarios aumento en 10%. Estos resultados demostraron que la producción reacciono favorablemente al reordenamiento para lograr una correcta producción siguiendo una demanda flexible.

The purpose of this work is to implement Lean Manufacturing tools to improve the productivity of the Soquitex company. This is an SME that has achieved great growth thanks to its competitive prices compared to large companies, achieving better positioning. This in spite of not yet having a standardized production system or having an adequate productivity or ordering of processes.

It was decided to conduct a study to use lean manufacturing tools and improve productivity to increase the competitiveness of the company, which is dedicated to the commercialization of chemical products for the textile sector. For this, different tools will be used to make changes and reduce activities that do not generate value. Thanks to the principles of Lean Manufacturing, a system for distributing orders using smaller lots of work (Heijunka) was designed, the sequence of activities carried out in the posts was changed to improve the production rate (Takt Time) and, for last, the ordering of work spaces was improved (5S).

The objective of this paper is to show the application of a work system to reduce costs and improve the productivity of a chemical inputs company. Through these work techniques it was possible to reduce delays by 18% of total orders; productivity was improved by 15% and inventory turnover increased by 10%. These results showed that the production reacted favorably to the reordering to achieve a correct production following a flexible demand.