Introducción: La trilladora es una máquina agrícola que limpia y separa el grano de la paja o cualquier impureza, el análisis del funcionamiento del prototipo de trilladora presenta varias deficiencias como: desperdicio de grano, limpieza inadecuada, insuficiente producción, una elevada vibración que desplaza la máquina durante su operación, entre otros. Objetivo: Optimizar el funcionamiento del prototipo de trilladora mediante el análisis de cargas que soporta y el comportamiento de sus elementos, permitiendo así desarrollar un rediseño e implementación de sistemas que incrementen su eficiencia y productividad. Metodología: La metodología aplicada fue de tipo experimental donde se desarrolló un rediseño del sistema de limpieza, bastidor, cilindro desgranador entre otros, para posteriormente realizar pruebas de funcionamiento, un análisis de vibraciones y productividad del equipo que permitan evidenciar la optimización realizada. Resultados: Se implementó un cilindro batidor sobre el eje del cilindro desgranador, además se rediseñó la zapata de limpieza aumentando la superficie a 139 cm2/m y se disminuyó el tamaño de los orificios de la zaranda a 2.25mm, el análisis de vibraciones arrojó una reducción máxima del 38% después de la optimización, se redujo la pérdida de grano en un 22% y en un 20% las impurezas en el producto final. Conclusiones: Se optimizó el funcionamiento en general del equipo disminuyendo los tiempos de procesamiento del grano y aumentando su producción en un 106,02% con un porcentaje de impurezas menor al 4%. Introduction: The thresher is an agricultural machine that cleans and separates the grain from the straw or any impurity, the analysis of the operation of the thresher prototype presents several deficiencies such as grain waste, inadequate cleaning, insufficient production, high vibration that displaces the machine during its operation, among others. Objective: Optimize the operation of the threshing machine prototype by analyzing the loads it supports and the behavior of its elements, thus allowing the development of a redesign and implementation of systems that increase its efficiency and productivity. Methodology: The methodology applied was experimental type where a redesign of the cleaning system, frame, shelling cylinder, and others, was developed to later conduct performance tests and an analysis of vibrations and productivity of the equipment that allow demonstrating the optimization conducted. Results: A beater cylinder was implemented on the axis of the shelling cylinder, in addition, the cleaning shoe was redesigned, increasing the surface to 139 cm2/m and the size of the screen holes was reduced to 2.25mm, the vibration analysis showed a reduction 38% maximum after optimization, grain loss was reduced by 22% and impurities in the final product by 20%. Conclusions: The general operation of the equipment was optimized, reducing grain processing times and increasing its production by 106.02% with a percentage of impurities less than 4%.