Este proyecto se desarrolló en colaboración de la Universidad del Norte y una empresa industrial de productos metálicos, que brindó acceso su línea de producción de acero galvanizado para hacer uso práctico de los conocimientos adquiridos en nuestra formación profesional, buscando aportar alternativas innovadoras en la distribución de planta de su área de Corte y Corrugado. El objetivo del proyecto es mejorar la utilización del espacio de estas áreas de producción de metales acompañado de un adecuado manejo de los materiales. El área de Corte y Corrugado cuenta con retos significativos en cuanto a tiempos improductivos en las líneas de producción. La falta de técnicas eficientes de distribución de equipos y materiales, como de la organización espacial, resultan en demoras adicionales en procesos de alistamiento, desmonte, transporte de materiales y productos terminados. Además, la limitada disponibilidad de montacargas (2 unidades) genera cuellos de botella en el movimiento de materiales, prolongando aún más los tiempos de espera y demoras en el proceso. Mediante la implementación de una metodología de mejoramiento, diseñamos una nueva distribución en esta área que mejore la eficiencia y productividad mediante la identificación y eliminación del cuello de botella de la línea de producción de esta área. Por su parte, para dar solución a la problemática de movimientos repetitivos en el manejo de materiales debido a su actual distribución, se ha implementado la metodología de Planeación Sistemática de una Distribución en Planta (SLP), con el fin de optimizar los flujos de materiales mediante la reorganización de la ubicación de las maquinarias. A partir de la implementación del Método SLP, se pudo proponer 3 alternativas de solución de distribución en planta, enfocadas en la Distribución por producto (ítems fabricados en el área como lamina lisa y tejas) para así mejorar el flujo del material y reducir costos por transporte y almacenamientoThis project was developed in collaboration with the Universidad del Norte and a metal products manufacturer, which allowed access to their galvanized steel production line to make practical use of the knowledge acquired in our professional training, hence providing innovative alternatives in the distribution of plants in the cutting and corrugating area. The project’s objective was to improve the use of space in these metal production areas and achieve adequate materials management. The Cutting and Corrugating area poses significant challenges due to unproductive times in the production lines. The lack of efficient techniques for the distribution of equipment and materials, as well as spatial organization, results in additional delays in the processes of preparation, disassembly, and transportation of materials and finished products. In addition, the limited availability of forklifts (2 units) generates bottlenecks in the movement of materials, further prolonging waiting times and delays in the process. Implementing an improvement methodology, we designed a new layout in this area that improves efficiency and productivity by identifying and eliminating the bottleneck of the production line in this area. The Systematic Layout Planning (SLP) methodology was implemented to solve the problem of repetitive movements in the materials handling, optimizing material flows by reorganizing the machinery’s location. The SLP rendered 3 alternative plant distribution solutions, focused on layout by product (e.g., steel sheets and tiles) to improve the flow of materials and reduce costs for transportation and storage.