The Corpacero company faced a problem when accidents began to occur around its metal forming machinery due to the lack of use of safety regulations and advanced security systems. The main protection mechanism for their machinery was adequate signage around the machinery, but the current emergency mechanism of the company is completely manual. A safety solution proposed by the engineers who undertook the project was the installation of a modernized guard for the machinery that covers the machine completely with an area of 36 square meters. This is to restrict access and the establishment of three steps for safety in the machine. The first step is the installation of proximity detection mechanisms to the guard with infrared sensors that detect movement outside the safety guard. In addition, for the start of machinery procedures, a human-machine interface will be installed to manage all the processes that will be carried out on the machinery, and facial and fingerprint biometrics will be required for access to manipulate the machinery, with only appropriate personnel having access to the machinery. The second and third instances consist of detection mechanisms inside the guard that, through artificial intelligence detection technologies, will determine if the process being carried out can generate harm to any individual who accesses the machinery. Inside the safety guard, there will be a high-speed motion detection camera that will determine if the process should be stopped or if it can continue normally, as well as a PIR sensor system that will have total control of the machinery and will stop the start of machinery operations or, if necessary, activate the machinery's emergency stop when detecting a relevant disturbance or detecting an individual in the safety guard. All mentioned criteria are under current safety engineering regulations.La empresa Corpacero enfrentó problemas de seguridad con sus maquinarias de conformado de metal, lo que resultó en accidentes debido a la falta de normativas y sistemas de seguridad avanzados. Como solución, se propuso la instalación de una guarda modernizada que cubriera completamente la maquinaria, con tres pasos de seguridad. El primer paso incluye sensores infrarrojos para detectar movimiento fuera de la guarda, una interfaz humano-maquinaria para el manejo de procesos y acceso mediante biometría facial y dactilar. La segunda y tercera instancia constan de mecanismos de detección por dentro de la guarda, incluyendo tecnologías de inteligencia artificial y sensores PIR para detener la maquinaria en caso de detectar una perturbación relevante. Estos criterios están en línea con las normativas de ingeniería de seguridad actuales. La solución propuesta por los ingenieros de Corpacero para mejorar la seguridad de sus maquinarias de conformado de metal incluye la instalación de una guarda modernizada que cubra completamente la maquinaria, con un área de 36 metros cuadrados, y la implementación de tres pasos para la seguridad en la maquina. Estos pasos incluyen la instalación de mecanismos de detención de proximidad a la guarda con sensores infrarrojos, una interfaz humano-maquinaria para el manejo de procesos y acceso mediante biometría facial y dactilar, y mecanismos de detección por dentro de la guarda que utilizan tecnologías de inteligencia artificial y sensores PIR para detener la maquinaria en caso de detectar una perturbación relevante. Estos criterios están en línea con las normativas de ingeniería de seguridad actuales.