Gildan es una empresa con múltiples plantas que se dedican a la industria textil. En la planta de Hontex que se realizan las funciones de tejido, teñido y corte en ese orden lógico. Se lleva a cabo una amplia cantidad de procesos para producir la tela en crudo, teñirla y darle la forma para entregarla como producto final a diferentes clientes. En el proceso de teñido después de haber obtenido la tela en crudo por parte del departamento de tejido, se introduce la tela por una plegadora para relajarla y luego esta tela se envía a las máquinas de teñido para darles color a través de recetas realizadas de acuerdo al gusto del cliente. Luego esta tela colorida pasa a las exprimidoras para remover el exceso de agua y tratarla a la vez con suavizantes. A continuación, se manda esta tela a secadoras para lograr eliminar la humedad de la tela. Este proceso de teñido termina introduciendo la tela a las máquinas de compactado que es donde la tela se plancha a vapor para darle una apariencia firme y seca. Se observó en el proceso de exprimido que las cubas suavizantes llenadas manualmente con químicos a través de un operario para tratar la tela producían perdidas por desperdicios químicos ya que al introducir los químicos a la cuba el proceso no garantiza el uso total de la materia prima y se determinó que es un proceso no seguro para el recurso humano. Se llegó a la conclusión de que había que eliminar ese proceso manual y automatizarlo para eliminar las perdidas monetarias.Gildan is a company with multiple plants that are dedicated to the textile industry. At the Hontex plant, we perform the functions of weaving, dyeing and cutting in that logical order. It carries out a wide number of processes to produce the raw fabric, dye it and give shape to deliver it as a final product to different customers. In the process of dyeing after having obtained the raw fabric from the weaving department, the fabric is introduced by a folding machine to relax it and then this fabric is sent to the dyeing machines to give them color through recipes made according to the customer's taste Then this colorful cloth goes to the squeezer to remove the excess of water and treat it with softeners at the same time. Next, this fabric is sent to dryers to eliminate moisture from the fabric. This dyeing process ends up introducing the fabric to the compaction machines where the fabric is steam ironed to give it a firm and dry appearance. It was observed in the squeezing process that the softening vats filled manually with chemicals through an operator to treat the fabric produced losses due to chemical waste since when introducing the chemicals into the vat the process does not guarantee the total use of the raw material and It was determined that it is an unsafe process for human resources. It was concluded that this manual process had to be eliminated and automated to eliminate monetary losses.