La finalidad de este proyecto consiste en brindar una propuesta de un sistema de control de inventarios para la gestión del flujo de materias primas, siendo los inventarios el principal problema dentro de la empresa, presentando desabastecimiento del 99%. Se definieron las cantidades óptimas a ordenar, número esperado entre órdenes y punto de reorden de cada uno de los productos para conocer la diferencia de inventario que existe antes y después de calcularlos. Se elaboró una plantilla la cual permite llevar un registro y control de los inventarios dentro de la empresa Chicken's Factory, la misma genera alertas al usuario cuando un producto está por debajo de su punto de reorden. La implementación de la plantilla dentro de la empresa permitió minimizar en un 99% el desabastecimiento de sus inventarios. El modelo de inventario ABC permitió que los productos dentro de Chicken's Factory evitaran presentar caducidad. Para determinar la categorización de todos los productos se realizó el respectivo análisis ABC para conceptualizar las zonas de cada uno de los productos y conocer el porcentaje de inversión que presenta cada producto para la empresa. Del mismo modo, se usó la herramienta diagrama de Pareto para representar de forma más gráfica el comportamiento del respectivo análisis y se elaboró un bosquejo 3D del modelo ABC para los encargados de bodega de cómo debe estar organizado los productos para continuar reduciendo en un 20% la caducidad. Se realizó un diagnóstico situacional en la empresa con el fin de recabar información referente a los inconvenientes que producen retrasos de 24 horas en la adquisición de productos. Este estudio se llevó a cabo usando la herramienta del Diagrama de Ishikawa. Esta información permitió conocer los probables inconvenientes que están afectando en la demora de entrega de mercadería dentro de la empresa. Se elaboró el diagrama de flujo de abastecimiento, el cual permitió identificar los procesos claves al momento de realizar un nuevo pedido y establecer los tiempos de entrega actuales, dando como resultado una optimización en la adquisición de productos.The purpose of this project is to provide a proposal for an inventory control system for the management of the flow of raw materials, with inventories being the main problem within the company, presenting a 99% shortage. The optimal quantities to order, the expected number between orders and the reorder point of each of the products were defined to know the difference in inventory that exists before and after calculating them. A template was developed which allows keeping track and control of inventories within the Chicken's Factory company, it generates alerts to the user when a product is below its reorder point. The implementation of the template within the company made it possible to minimize the shortage of its inventories by 99%. The ABC inventory model allowed the products within the Chicken's Factory to avoid expiring. To determine the categorization of all the products, the respective ABC analysis was carried out to conceptualize the areas of each of the products and to know the percentage of investment that each product presents for the company. In the same way, the Pareto diagram tool was used to more graphically represent the behavior of the respective analysis and a 3D sketch of the ABC model was prepared for the warehouse managers of how the products should be organized to continue reducing by 20%. the expiration. A situational diagnosis was carried out in the company in order to gather information regarding the inconveniences that cause delays of 24 hours in the acquisition of products. This study was carried out using the Ishikawa Diagram tool. This information allowed us to know the probable inconveniences that are affecting the delay in the delivery of merchandise within the company. The supply flow diagram was developed, which allowed identifying the key processes when placing a new order and establishing the current delivery times, resulting in an optimization in the acquisition of products.