Los paros en producción son frecuentes y varían desde micro paros a macro paros, y normalmente suceden sin previo aviso, algunos otros son detectados mediante el mantenimiento preventivo y predictivo, pero muchos otros pasan por diversos motivos externos. Por eso es importante contar con un plan auxiliar, que sea rápido y confiable, que permita al operador de la máquina ver, mediante la pantalla del sistema, donde está ocurriendo el problema y resolverlo sin mayor demora, ya que el tiempo perdido es igual a metas de producción incumplidas. Estas reducciones de tiempo se pueden ver afectadas si las pantallas no están funcionando adecuadamente, ya sea por bloqueo o por lentitud. Y el problema es que todas las pantallas de la Línea 6, de Chsa; sopladora, llenadora, etiquetadora, transporte, CIP, Carbonatador, paletizadora y envolvedora tienen un límite de memoria. Ocasionando que cuando este límite llegue a su fin, el sistema se bloquea, y no permite al operario continuar con su trabajo, y tampoco sabe qué hacer en esta situación por falta de conocimiento del problema. También el problema puede surgir del daño al sistema de la pantalla por suciedad, humedad o un mal mantenimiento eléctrico y si llegase a pasar algo de esa magnitud que dañe severamente el equipo, tendrían que parar totalmente la producción y buscar una solución inexistente hasta el momento. Por estos inconvenientes se planteará a continuación la solución mediante un sistema de virtualizaciónthe city of El Progreso.