This article aimed to analyze the effect of the thermal oxidation in the corrosion resistance and the hardness properties of TiO2 nanostructures obtained by the anodizing process in the HF/H3PO4 solution. TiO2 nanostructures on Ti6Al4V obtained by anodizing processes were subjected to thermal oxidation (TO) treatments over a temperature range from 500 ºC to 620 ºC for 2 hours. Surface morphology was evaluated by using scanning electron microscopy; the hardness properties of TiO2 nanostructures were obtained by Nanoindentation measurements using a Berkovich probe with a tip radius of 150 mm. The corrosion behavior of the samples was studied using potentiodynamic polarization and electrochemical impedance spectroscopy (EIS). The results showed that TiO2 nanostructures, modified by thermal oxidation, increased the surface properties of hardness and corrosion resistance, compared to the substrate, maintaining its mixed or tubular structure. On the other hand, a transformation of nanotubes to nanopores after 600ºC was evidenced, generating significant changes in the mechanical properties of these structures.El objetivo de este artículo es analizar el efecto de oxidación térmica en la resistencia a la corrosión y las propiedades de dureza de nanoestructuras de TiO2 obtenidas por procesos de anodizado en solución de HF/ H3PO4. Las nanoestructuras de TiO2 sobre Ti6Al4V por procesos de anodizado fueron sometidas a tratamiento de oxidación térmica (OT)en un rango de 500 ºC a 620 ºC por dos (2) horas. La morfología superficial fue evaluada mediante microscopia electrónica de barrido; las propiedades de dureza de nanoestructuras de TiO2 fueron obtenidas por medidas de nanoindentación usando una probeta Berkovich de radio 150 mm. El comportamiento a la corrosión de las muestras fue estudiado usando polarización potenciodinámica y espectroscopia de impedancia electroquímica (EIS). Los resultados mostraron que la nanoestructuras de TiO2, modificadas por oxidación térmica, incrementaron las propiedades superficiales de dureza y resistencia a la corrosión, comparadas a las del substrato, manteniendo su estructura mixta o tubular. Además, se evidenció una transformación de nanotubos a nanoporos después de 600 ºC generando cambios significativos en las propiedades mecánicas de estas estructuras.