As indústrias, estando preocupadas com a minimização dos impactos ambientais e otimização de processos, buscam a máxima utilização de seus recursos para que as perdas sejam mínimas. Ainda, preocupam-se em oferecer segurança aos colaboradores, atingir maior produtividade e manter a qualidade do seu produto. A partir disso, o presente trabalho tem como finalidade o estudo das perdas de calor inerentes à produção de alimentos e formas de minimizá-las. A empresa alimentícia assistida conta com uma ampla linha de produtos que abrange diversos setores. O setor abordado conta com 8 equipamentos e uma linha de distribuição de vapor de 50,45 metros. O vapor saturado constitui a fonte de calor responsável pelo cozimento dos alimentos e escoa por uma tubulação isolada com lã de vidro, cuja eficiência está comprometida, enquanto os equipamentos não possuem isolamento. Inicialmente, calculou-se a perda de calor nas situações atuais. Após, foram calculados a perda de calor com o dimensionamento adequado e na presença de isolante térmico com espessuras recomendadas pelo fornecedor para as condições operacionais. Para tanto, foram utilizadas equações de transferência de calor e os resultados dos cálculos definiram que a instalação de isolamento térmico indicado pode diminuir a perda de calor durante a produção do alimento em 48.694,87 kcal/h, o que ocasiona uma economia anual de R$5.305,44. Para a melhoria proposta é necessário um investimento de aproximadamente R$15.941,92, com prazo para retorno em torno de 2 anos e 11 meses. Dessa forma, conclui-se preliminarmente que o investimento é viável, visto que o isolamento pode manter-se conservado por aproximadamente 40 anos, caso a manutenção preventiva seja realizada periodicamente.