Trabalho de Conclusão de Curso
O mapeamento do fluxo de valor como mecanismo de aperfeiçoamento no processo produtivo em uma fábrica de eletrodos revestidos
Registro en:
GOMES, Victor Sant'Anna Magalhães. O mapeamento do fluxo de valor como mecanismo de aperfeiçoamento no processo produtivo em uma fábrica de eletrodos revestidos. 2019. 88 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia de Produção) – Universidade Federal de Uberlândia, Uberlândia, 2019.
Autor
Gomes, Victor Sant'Anna Magalhães
Institución
Resumen
Business is increasingly challenging and dynamic, forcing managers to adopt strategies
to create a competitive differentiation in order to market demands. This reality makes
companies use tools that assist in routine management and production flow optimization. In
view of this, the main objective of this study is to propose improvements in the electrode
manufacturing process in a factory located at state of São Paulo, including three models (E6010,
E6013 and E7018). The basis for the development of the work was the value stream mapping
and lean production tools, through the VSM, it is possible to visualize the holistic way of the
process identifying the steps that really add value and TPS tools that support the building of
improvements and the preparation of a future map. As a solution to the problems it is proposed
to use the methodologies: Kanban, quick tool change, layout change, 5S, quality control, capex,
job safety, FIFO storage system, jidoka, Poka-Yoke and total productive maintenance. It is an
applied research of quantitative and qualitative nature. It uses observation techniques, semistructured
interviews, bibliographic and documentary research. In order to understand the
operation, visits were made to interpret the steps of value creation and the variables that most
influenced the process. Through this it was possible to know the process, assemble the VSM
and suggest lean tools that help the production system. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação) Os negócios estão cada vez mais desafiadores e dinâmicos, obrigando os gestores a adotarem
estratégias que levem as suas organizações a criarem um diferencial competitivo frente às
demandas do mercado. Esta realidade direciona as empresas para a utilização de técnicas e
ferramentas que auxiliem no gerenciamento de rotina e otimização dos fluxos de produção e
informação. À vista disso, o objetivo principal deste estudo é propor melhorias no processo de
fabricação de eletrodo revestido, em uma fábrica localizada no interior do estado de São Paulo,
contemplando três modelos (E6010, E6013 e E7018). O pilar para o desenvolvimento do
trabalho foi o Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV) e ferramentas da produção enxuta.
Através do MFV é possível visualizar de maneira holística o processo, identificando as etapas
que realmente agregam valor e as ferramentas do Sistema Toyota de Produção (STP) atuam
como suporte na construção de melhorias e elaboração de um mapa futuro. Como solução aos
problemas encontrados é proposto a utilização das seguintes técnicas: kaizen, kanban, troca
rápida de ferramentas, alteração de layout, 5S, controle de qualidade, capex, segurança do
trabalho, sistema de armazenagem FIFO, Jidoka, Poka-Yoke e manutenção produtiva total.
Trata-se de uma pesquisa aplicada de cunho quali-qualitativo na qual foram usadas técnicas de
observação, entrevista semiestruturada, pesquisa bibliográfica e documental. Visando o
entendimento da operação, foram realizadas visitas a fim de interpretar as etapas da criação de
valor e as variáveis que mais influenciavam no processo. Assim foi possível conhecer o
processo, montar o MFV e criar modelos com as ferramentas enxutas que auxiliem o sistema
produtivo.