Disserta????o
Estudo das propriedades magn??ticas e da microestrutura em im??s permanentes ?? base de Pr-Fe-B-Co-Nd obtidos pelos processos HD e HDDR
Microstructure and magnetic properties of Pr-Fe-B-Co-Nb sintered magnets produced from HD and HDDR powder
Registro en:
10.11606/D.85.2008.tde-18082009-162039
Autor
FERREIRA, ELINER A.
Resumen
??m??s sinterizados foram produzidos utilizando o p?? obtido pelo processo de Hidrogena????o, Despropor????o, Dessor????o e Recombina????o (Processo HDDR). O processo HDDR na produ????o de ??m??s sinterizados foi adotado visando uma redu????o no tempo de moagem e investigar seu efeito nas propriedades magn??ticas e na microestrutura. As ligas utilizadas nesse trabalho apresentaram a seguinte composi????o: Pr14FebalCoxB6Nb0,1 (x= 0; 4; 8; 10; 12; 16) e Pr20,5Fe72,5B5Cu2,0 (utilizada como aditivo de sinteriza????o). O p?? HDDR foi utilizado para produzir ??m??s sinterizados com uma mistura dessas ligas (liga principal + aditivo), nas seguintes propor????es: 80 % em peso da liga principal e 20% em peso do aditivo de sinteriza????o (Pr20,5Fe72,5B5Cu2,0). O processo de decrepita????o por hidrog??nio (Processo HD) na produ????o de ??m??s tamb??m foi utilizado nesse trabalho para efeito de compara????o (tempos de moagem: 20, 15, 10 e 5 horas). A temperatura e o tempo de sinteriza????o foram mantidos constantes para todos os ??m??s (1050 ?? C por 60 minutos). O ??m?? sinterizado produzido pelo processo HD apresentou melhor reman??ncia (1220 mT).Esse ??m?? foi fabricado com a liga Pr14Fe75,9B6Co4Nb0,1 utilizando um tempo de 20 horas de moagem. A melhor coercividade intr??nseca foi obtida com a liga Pr14Fe75,9B6Co4Nb0,1 em ambos os processos, de 1020 mT para o processo D (5 horas de moagem) e de 1190 mT para o processo HD (20 horas de moagem). As microestruturas dos ??m??s permanentes foram analisadas por microscopia eletr??nica de varredura (MEV) e por dispers??o de energia de raios-X (EDS). Disserta????o (Mestrado) IPEN/D Instituto de Pesquisas Energ??ticas e Nucleares - IPEN/CNEN-SP