Trabajo de grado - Pregrado
Propuesta de mejoramiento de la eficiencia global de los equipos (OEE) para la línea de extrusión de una empresa manufacturera de cables
Registro en:
[1] M. C. Baos Muñoz y V. Vásquez Duran, “Propuesta de mejoramiento de la eficiencia global de los equipos (OEE) para la línea de extrusión de una empresa manufacturera de cables,” Trabajo de grado Ingeniería Industrial, Universidad de San Buenaventura Cali, Facultad de Ingeniería, 2022.
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reponame:Repositorio Institucional Universidad de San Buenaventura
Autor
Baos Muñoz, María Camila
Vásquez Duran, Valentina
Institución
Resumen
Ilustraciones, gráficos, diagramas y cuadros El presente proyecto se realizó en una empresa manufacturera productora de cables en la Ciudad de Yumbo. El objetivo principal fue incrementar el indicador OEE ya que en él está involucrado un indicador clave que se encarga de medir los parámetros fundamentales de producción como son disponibilidad, rendimiento y calidad. Con ayuda de las herramientas Lean Manufacturing, entre ellas, diagrama de Ishikawa, diagrama de Pareto, SMED, y 5’s se pudieron determinar las principales causas raíz que generaban el incremento de los tiempos improductivos, analizando que de los tres componentes el más bajo era la disponibilidad de la máquina H1, centrando así el trabajo investigativo en su mejoramiento. El proyecto se llevó a cabo durante seis meses y con ayuda de la metodología Lean manufacturing, se pudo diseñar e implementar las mejoras en los procesos, se eliminaron las malas prácticas, se realizaron capacitaciones a operarios y adicionalmente se redujo el costo de desperdicio de la operación de cambio de color en un 65%, el resultado final del OEE cerró en un 52% teniendo un incremento aproximado del 10% respecto al promedio de los meses de enero a junio. This project was carried out in a manufacturing company that produces cables in the City of Yumbo. The main objective was to increase the OEE indicator since it involves a key indicator that is responsible for measuring the fundamental parameters of production such as availability, performance and quality. With the help of the Lean Manufacturing tools, among them, Ishikawa
diagram, Pareto diagram, SMED, and 5's, the main root causes that generated the increase in unproductive times could be determined, analyzing that of the three components the lowest was the availability. of the H1, thus focusing the investigative work on its improvement.The project was carried out for six months and with the help of the Lean manufacturing methodology, it was possible to design and implement improvements in the processes, bad practices were eliminated, training was given to operators and, additionally, the cost of waste was reduced. color change operation by 65%, the final result of the OEE closed at 52%, having an approximate increase of 10% compared to the average for the months of January to June. Pregrado Ingeniero Industrial