Trabajo de grado - Pregrado
Propuesta para mejorar el tiempo de entrega en una industria manufacturera metalmecánica
Autor
Pérez Muñoz, Eliana María
Institución
Resumen
The setup of the continuous improvement and the application of the 5 “S” method, has been developed specify in the pieces stock area, that are required, by welding process and was focused about: identification, order, cleaning, and saving time founding them and workers movement. The main goal of this project was to make inspections in the area of this material (pieces), identify the main problems that affect the productivity and improve It, based on the implementation of the 5 “S” method. It has made a route through the plant to know every productive process and identify which to intervene. After identify the stand by material for the welding process as a potentially to improve, four steps are determined to develop the project. The first step: You choose the most selling product in the company and its components; in the second step: You make a diagnostic about the productive process; The third step consist in take “times and movements” made for the workers founding the necessary materials for the welding process; and the last step is to choose the best tool to implement. La implementación de la mejora continua y aplicación de las 5´S, se desarrolló específicamente en el área de almacenamiento de piezas que son requeridas por el área de soldadura y estuvo enfocada en la identificación de material, orden, limpieza y disminución de tiempos de búsqueda y desplazamiento del operario. El objetivo fundamental de este proyecto fue realizar inspección en el área de almacenamiento de este material, identificar los principales problemas que afectan la productividad y mejorarla, basada en la metodología e implementación de las 5´S. Se realizó un recorrido por la empresa para conocer cada proceso productivo e identificar el proceso a intervenir. Identificada el área de almacenamiento de material en espera para el proceso de soldadura como un potencial de mejora se determinan 4 etapas para el desarrollo del proyecto. En la primera etapa se selecciona el producto de mayor movimiento en ventas de la compañía y sus respectivos componentes, en la segunda etapa se realiza el diagnóstico del producto sobre su proceso productivo, en la tercera etapa se realiza la toma de tiempos y distancias recorridas por el operario en la búsqueda del material para el proceso de soldadura, y por última etapa definir la herramienta a implementar.