In PROM currently exist for the development of a blowing machine processes six injection molding machines, which contribute to the formation of a final product (vaginal applicators, syringes, injectable packaging, carrier injection, etc.). From a cost analysis, identifies the area blow extrusion has a high percentage of waste of raw materials, which has affected the company incurring low yields and even in lost production cost. Evidenced this problem the steps set out to find the causes of this and build solution to it, initially detecting what types of waste presented and then moving to a data collection where a matrix was implemented in order to classify the types of defects. All this with the purpose of seeking to reduce the percentage of nonconforming product waste in the company presenting PROM. To carry out this project, worked under the Six Sigma methodology it consists of the following steps: define, measure, analyze, improve and control. tools such as herringbone, FMEA, analysis of Added Value, among others supplied in the course, which help us to detect the main causes of the problem.En PROM actualmente existen para el desarrollo de sus procesos una maquina sopladora y seis máquinas inyectoras, que contribuyen a la formación de un producto final (aplicadores vaginales, jeringas, envases inyectables, porta inyectables, etc.). Desde un análisis de costos, se identifica que el área de extrusión por soplado presenta un alto porcentaje de desperdicio de materia prima, el cual ha afectado a la empresa incurriendo en bajos rendimientos e inclusive en pérdidas de costo de producción. Evidenciada esta problemática se establece los pasos para encontrar las causas de ésta y construir solución a ella, detectando inicialmente que tipos de desperdicio se presentaban para luego de pasar a una recolección de datos, donde se implementó una matriz con el fin de clasificar los tipos de defectos. Todo esto con el propósito de buscar reducir el porcentaje de desperdicio de producto no conforme presentando en la empresa PROM. Para realizar este proyecto, se trabajó bajo la metodología Seis Sigma que consta de los siguientes pasos: definir, medir, analizar, mejorar y controlar. Se utilizan herramientas como la espina de pescado, FMEA, el Análisis de Valor Agregado, entre otras suministradas en el diplomado, que nos ayudan a detectar las principales causas del problema.Universidad de San Buenaventura - Cali