En el presente trabajo se propusieron formulaciones de polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) con aluminato de estroncio en concentraciones de 3% y 15% m/m para potenciales aplicaciones en productos de seguridad vial fotoluminiscentes. Para esto se diseñó y fabrico una pieza prototipo y el molde de rotomoldeo requerido para su fabricación. Para la obtención de estas piezas se utilizaron las metodologías de proceso de monocapa y bicapa. Una vez obtenidas las piezas de las diferentes formulaciones, se caracterizaron a través de espectrometría infrarroja de transformada de Fourier (FTIR), microscopía electrónica de barrido (SEM), difracción de rayos X (XRD), espectrometría UV-VIS, espectroscopía de fotoluminiscencia, colorimetría y absorción de agua. Las muestras monocapa y bicapa con 15% m/m de aluminato de estroncio dopado presentaron los más altos tiempos de decaimiento de luminancia entre 81 h y 92 h con una luz de excitación UV según la norma UNE 23035 – 12003.TABLA DE CONTENIDO RESUMEN ABSTRACT INTRODUCCIÓN OBJETIVOS 1. MARCO TEORICO 1.1. LUMINICENCIA 1.2. FOTOLUMINISCENCIA 1.3. ROTOMOLDEO 1.4. POLIETILENO 1.5. ALUMINATO DE ESTRONCIO 1.5.1. PROCESOS DE SINTESIS 1.6. CONSIDERACIONES DE DISEÑO PARA UNA PIEZA A ROTOMOLDEAR 1.7. MOLDES DE ROTOMOLDEO 1.8. TECNICAS DE CARCATERIZACIÓN. 1.8.1. ESPECTROSCOPIA DE FLUORESCENCIA UV-VIS. 1.8.2. ESPECTROSCOPIA INFRAROJA POR TRANSFORMADA DE FOURIER 1.8.3. MICROSCOPIA ELECRONICA DE BARRIDO 1.8.4. DIFRACCION DE RAYOS X 1.9. PROGEN S.A 2. ESTADO DEL ARTE 2.1. MATERIALES EMPLEADOS 2.2. PROCESOS DE MANUFACTURA UTILIZADOS 2.3. TECNICAS DE CARACTERIZACIÓN EMPLEADAS 2.4. RESULTADOS DESTACADOS 3. PROPOSICIÓN DE LAS FORMULACIONES 3.1. SELECCIÓN DEL ADITIVO FOTOLUMINISCENTE 3.2. SELECCIÓN DEL POLIMERO BASE 3.3. PROPUESTA DE FORMULACIONES 4. DISEÑO Y FABRICACIÓN DE PIEZA PROTOTIPO 4.1. DISEÑO DE PIEZA PROTOTIPO 4.2. DISEÑO Y FABRICACIÓN DEL MOLDE 4.3. OBTENCION DE PIEZAS 5. CARACTERIZACIÓN DE PIEZAS 5.1. ESPECTROFOTOMETRÍA DE FLUORESCENCIA UV-vis. 5.2. MICROSCOPIA DE LAS MUESTRAS. 5.2.1. MICROSCOPIA OPTICA. 5.2.2. MICROSCOPIA ELECTRONICA DE BARRIDO (SEM) 5.3. DIFRACIÓN DE RAYOS X (XRD). 5.4. ESPECTROSCOPIA INFRAROJA POR TRANSFORMADA DE FOURIER (FTIR). 5.5. MEDICIÓN DE LUMINANCIA. 5.6. IDENTIFICACIÓN DE COLOR POR COLORIMETRÍA. 5.7. ABOSRCIÓN DE HUMEDAD. CONCLUSIONES RECOMENDACIONES REFERENCIASMaestríaMagíster en Materiales y Procesos IndustrialesMaestría en Materiales y Procesos Industriales