El aporte que pretende brindar esta tesis es establecer un punto de inicio para el diseño de un sistema de encofrado metálico que cumpla con las expectativas del gremio constructor, que permita la reducción de los tiempos y costos de armado, montaje y desencofre, que garantice el cumplimiento de las normativa de seguridad exigida por el gobierno nacional para este fin, teniendo en cuenta que en la actualidad se requiere de respuestas rápida de decisión considerando las técnicas y los equipos de que se dispone en una obra.1. Resumen 1 2. Abstract 2 1. Problemática de Investigación 7 1.1 Formulación del Problema 9 2. Justificación 10 3. Objetivos 12 3.1 Objetivo general 12 3.2 Objetivos específicos 12 4. Marco Referencial 13 4.1 Antecedentes 13 4.1.1 Antecedentes internacionales. 13 4.1.2 Antecedentes nacionales. 16 4.1.3 Antecedente local. 17 5. Metodología 18 5.1 Tipo de investigación 18 5.2 Enfoque 18 5.3 Fuentes de información 19 5.4 Procedimiento 19 6. Resultados 22 6.1 Marco normativo 22 6.2. Diseño de cimbras y encofrados (NSR-10, Capítulo C 6.2) 22 6.3. Consideraciones estructurales 23 6.3.1 Desencofrado 23 6.3.2 Retiro de apuntalamiento y retranque 23 6.4. Estándar de materiales 27 6.4.1 Composición Química 28 6.4.2 Ventajas 28 6.4.3 Propiedades mecánicas 29 6.4.4 Proceso empleado para las uniones soldadas 29 6.5 Normas para el cálculo de la presión horizontal ejercida por el concreto 30 6.5.1 Norma Alemana DIN 18218 31 6.5.2 Norma ACI 347 – Comité 347 del Instituto Americano del Concreto 33 6.6 Factores que determinan la presión horizontal del concreto sobre el encofrado vertical 36 6.6.1 Velocidad ascendente de vaciado 38 6.6.2 Temperatura de fraguado 38 6.6.3 Asentamiento del concreto 40 6.6.4 Uso de aditivos 42 6.6.5 Vibrado del concreto 42 6.7 Presión del concreto con la altura de vaciado 43 6.8 Elementos que componen el encofrado metálico 45 6.8.1 Superficie encofrante 46 6.8.2 Accesorios de acople y sujeción 47 6.8.3 Arriostramiento y apuntalamiento 48 6.9 Diseño de panel optimizado para muro 50 6.9.1 Panel mixto de acero (A36) madera (Tablemac – Súper T) 60cm x 240cm 51 6.9.2 Panel de acero (A36) todo calibre 3mm 56 6.9.3 Panel de acero (A36) “Varios Calibres” 61 7. Análisis virtual de resistencia de materiales del panel sometido a esfuerzos de empuje durante vaciado de concreto, mediante Inventor Software CAD 3D 68 7.1 Panel mixto de acero (A36) madera (Tablemac – Súper T) 60cm x 240cm 72 7.1.1 Materiales 72 7.1.2 Condiciones de funcionamiento – presión 73 7.1.3 Cara seleccionada y restricciones 73 7.1.4 Resultados 74 7.1.5 Reacción del panel 75 7.1.6 Análisis de resultados 75 7.2 Panel de acero (A36) todo calibre 3mm 76 7.2.1 Materiales 77 7.2.2 Condiciones de funcionamiento – Presión 77 7.2.3 Cara seleccionada y restricciones 78 7.2.4 Tensión de Von Mises 79 7.2.5 Resultados 79 7.2.6 Reacción del panel 81 7.2.7 Análisis de resultados 81 7.3 Panel de acero (A36) varios calibres 82 7.3.1 Materiales panel de acero (A36) varios calibres 82 7.3.2 Condiciones de funcionamiento – presión 83 7.3.3 Cara seleccionada y restricciones 83 7.3.4 Tensión de Von Mises panel de acero (A36) varios calibres 84 7.3.5 Resultados panel de acero (A36) varios calibres 84 7.3.6 Reacción del panel de acero (A36) varios calibres 86 7.3.7 Análisis de resultados del panel de acero (A36) varios calibres 86 8. Especificaciones y dimensiones del diseño del sistema de encofrado metálico 87 8.1 Condiciones de Funcionamiento – Presión 89 8.2 Restricciones 89 8.3 Resultados 91 8.4 Reacción del sistema 92 8.5 Análisis de resultados 92 9. Proceso de planteamiento de secuencia de vaciados, modulación y montaje del encofrado 93 9.1 Planteamiento de secuencia de vaciados 93 9.2 Modulación 94 9.3 Montaje del encofrado 95 10. Ventajas del sistema de paneles diseñado Vs otros sistemas existentes 101 10.1 Rendimiento del montaje del encofrado 101 10.2 ¿Por qué el diseño de panel de acero (A36) varios calibres es mejor que los encofrados de acero convencionales? 105 10.2.1. Materia prima: 105 10.2.2. Despiece exacto: 105 10.2.3. Calidad: 105 10.2.4. Seguridad: 105 11. Conclusiones 106 12. Referencias 108 13. Anexos 119 Anexo A. Presentación de la Propuesta 119 Anexo B. Aprobación 120The contribution that this thesis intends to provide is to establish a starting point for the design of a metal formwork system that meets the expectations of the construction union, that allows the reduction of times and costs of assembly, assembly and stripping, that guarantees the compliance with the safety regulations required by the national government for this purpose, taking into account that rapid decision responses are currently required considering the techniques and equipment available in a work.Pregrado