RESUMEN : La resina Urea-formaldehído es uno de los adhesivos más importantes en la fabricación de paneles de madera debido a su buen desempeño y bajo costo, sin embargo, históricamente las emisiones de formaldehído han sido consideradas cancerígenas, por lo que, se hace necesaria su disminución sin afectar las propiedades mecánicas de los tableros. En el presente ensayo se dosifico Scavenger (secuestrante E0525), en dos diferentes niveles al proceso de producción de MDF 12 mm ambiente seco con el fin de disminuir el contenido y emisión de formol libre al ambiente, conservando las propiedades fisicomecánicas requeridas y así obtener tableros de baja emisión de formaldehido. Se trabajó con una resina UF de relación molar 1:1.5 de urea-formaldehido; el Scavenger se suministró como ingrediente activo con una concentración del 65%, se logró dosificar en 2 niveles 1.8% y 3% (Kg de Scavenger/Kg de resina sólida) y un nivel 0% Scavenger. Todos los niveles se trabajaron con resina diluida al 50% con un porcentaje de sólidos de resina de 57%. Los resultados indicaron que al aumentar el contenido de Scavenger se reducen las emisiones y contenido de formaldehído. Simultáneamente, se produce un incremento de las resistencias mecánicas y se logra aumentar la velocidad de producción de la línea, dado que, este además de secuestrante, se comporta como un catalizador. De los niveles estudiados de dosificación de Scavenger, se encontró que la más adecuada fue de 1.8%.ABSTRACT : Urea-formaldehyde resin is one of the most important adhesives in the manufacture of wood panels due to its good performance and low cost. However, historically, formaldehyde emissions have been considered carcinogenic, so their reduction, without affecting the mechanical properties of the boards, is desirable. In the present test, Scavenger (sequestrant E0525) was dosed at two different levels during the production process of 12 mm dry environment MDF with the goal of reducing the content and emission of free formaldehyde into the environment while preserving the required physicalmechanical properties of the boards and thus obtaining low formaldehyde emission boards. We worked with a UF resin with a 1:1.5 molar ratio of urea-formaldehyde. The Scavenger was supplied as an active ingredient with a concentration of 65% and was dosed at two levels: 1.8% and 3% (Kg of Scavenger/Kg of solid resin) as well as a 0% Scavenger level. All levels were used with 50% diluted resin with a percentage of resin solids of 57%. The results indicate that by increasing the Scavenger content, emissions and formaldehyde content are reduced. Simultaneously, an increase in mechanical resistance is achieved and the production speed of the line is increased, given that, in addition to being a sequestrant, the Scavenger also behaves as a catalyst. Of the Scavenger dosage levels studied, it was found that the most adequate was 1.8%.