En el presente proyecto de grado se describe el diseño de un sistema de costeo para la empresa Brylor impresos en la ciudad de Barranquilla en el año 2017. La motivación surgió debido a que en la empresa en cuestión se utilizaba un sistema de costeo basado en la experiencia, es decir, no había un estudio de costos formal donde se pudiera conocer con exactitud los costos de producción, materia prima y mano de obra, entre otros. Debido a esto se vio la necesidad de implementar un nuevo sistema de costos para tomar decisiones basadas en un análisis estructurado que permitiera: (i) conocer los costos reales de producción, y (ii) detectar áreas de mejora que pudieran contribuir a una reducción de costos. Adicionalmente, durante la realización del nuevo diseño del sistema de costeo se conoció a fondo el proceso de producción, el cual se representó por medio de un diagrama ASME. Durante el desarrollo del proyecto se logró: • La estimación de la capacidad diaria de producción. • El cálculo de costos unitarios de producción y mano de obra. • El diseño de una nueva hoja de costos para la empresa. • La identificación de procesos claves o cuellos de botella para proponer mejoras para la reducción del costo total de producción. El modelo de costos actual de la empresa y el diseñado en este proyecto son significativamente diferentes. El sistema propuesto fue socializado con los directivos de la empresa, quienes encontraron mayor exactitud en este sistema que en el que se venía implementando. Por ello, han decidido adoptar el sistema de costos diseñado a través del presente trabajo de grado. Adicionalmente, se logró la implementación de diversas propuestas de mejora con el objetivo de reducir costos, mejorar la productividad y lograr ser más competitivos en el mercado.This project describes the design of a costing system for the company Brylor Impresos in the city of Barranquilla in 2017. The motivation arose because Brylor Impresos was using a costing system based on experience, which means that there was not a formal procedure for accurately assessing costs related to production, raw materials and workforce, among others. Therefore, it was necessary to implement a new costing system in order to make decisions based on a structured analysis that would allow: (i) knowing the actual production costs, and (ii) identifying areas for improvement that could contribute to a reduction of costs. In addition, during the development of the new costing system we were able to thoroughly knowing the production process, which was represented by an ASME diagram. During the development of this project we achieved the following: • Estimation of daily production capacity. • Assessing unit costs of production and workforce. • Designing a new cost sheet for the company. • Identifying key processes and bottlenecks to propose improvements. The proposed costing system significantly differ from the previous one. The new system was socialized with the managerial personnel from the company, who found it more accurate than its predecessor. Therefore, the proposed system has been accepted for implementation in the company. In addition, it was possible to implement diverse improvement proposals with the objective of reducing costs, and improving productivity and competitiveness.