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Diseño de un plan de mejora del proceso productivo en la ladrillera La Clay
Design of an improvement plan on the productive process in La Clay brickwork
Autor
Vergara, Erick
Otoya, Julieta
Zaher, Julian
Institución
Resumen
La Clay S.A es una de las ladrilleras más grandes del departamento de Bolívar, sin embargo, no cuenta con un control adecuado de sus procesos ni una herramienta que les permita identificar las causas de los defectos que se generan en la producción del ladrillo #4. Esto ocasiona desperdicios y grandes pérdidas económicas. De una producción de 1.428.000 unidades se encontraron 71.802 (5%) ladrillos defectuosos por fisuras, los cuales tienen un costo de $21.396.996 COP. Por ello se plantea el diseño de un plan de mejora utilizando la metodología DMAIC de Six Sigma. Esta metodología se compone de cinco etapas: 1) Definir el problema, 2) Medir, 3) Analizar los datos, 4) Implementar mejoras, y 5) Controlar el proceso. Las etapas de definir, medir y analizar se realizaron con información real; pero, debido a la pandemia no fue posible llevar a cabo las etapas de implementar y controlar, las cuales se simularon a través de un modelo usando el software Arena. Con el fin de lograr mayor productividad y rentabilidad en la empresa, se propone un plan de mejora que consiste en capacitar al personal, usar la herramienta de las 5s (Clasificar, organizar, limpiar, estandarizar y mejorar) y montar un sistema de control de calidad. A través de esta propuesta y usando el modelo de simulación se encontró que las unidades defectuosas por fisura pasaron de un 5% (71.802 unidades) a un 3% (46.876 unidades), lo cual se tradujo en un ahorro en el primer mes del año de $3.621.988 COP y a partir del segundo mes del año de $5.896.988 COP, obteniendo un nivel sigma de un 3,34, siendo este un avance para llegar a ser un proceso de clase mundial. La Clay S.A. is one of the best brickmakers in the department of Bolivar, however, it doesn’t have an adequate control of its processes or a tool that allows them to identify the causes of the defects that are generated in the production of brick #4. This causes waste and great economic losses. From a production of 1,428,000 units, 71,802 (5%) of them were found to be defective due to cracks, which has a cost of $21,396,996 COP. Therefore, the design of an improvement plan is proposed using the Six Sigma DMAIC methodology. This methodology is composed of five stages: 1) Define the problem, 2) Measure, 3) Analyze the data, 4) Implement improvements, and 5) Control the process. The Define, Measure, and Analyze stages were performed with real actual data; but, due to the pandemic, it was not possible to perform the Implement and Control stages, which were simulated through a model using Arena software. In order to achieve greater productivity and profitability in the company, an improvement plan is proposed that consists of training personnel, using the 5s (Sort, Organize, Clean, Standardize and Improve) and setting up a quality control system. Through this proposal and using the simulation model, we found that the defective units due to cracking went from 5% (71,802 units) to 3% (46,876 units), which represents savings in the first month of the year of $3,621,988 COP and from the second month of the year of $5,896,988 COP, obtaining a sigma level of 3.34.