El presente trabajo de titulación propone la automatización de una máquina Granalladora de cilindros utilizados para el envasado de gas licuado de petróleo, la cual trabaja con un conjunto de motores eléctricos que requieren un encendido secuencial para proteger los componentes internos y asegurar una operación eficiente. El diseño de la automatización de la Granalladora consiste en primer lugar en realizar una identificación de todos los componentes que intervienen en su funcionamiento; de esta manera, se dimensionan los conductores eléctricos de la acometida principal, su sistema de protección eléctrica, el tipo de arrancador suave para los motores de elevada potencia y el controlador lógico programable Logo 8 junto con su interfaz hombre máquina. Para la elaboración del esquema eléctrico se utiliza el software Logo Soft Comfort V8, donde se controlan los motores de los componentes y las turbinas de la Granalladora de manera secuencial junto con la configuración de la pantalla Logo TDE que se encarga de ejecutar los comandos de marcha, paro, estado de los motores e identificación de fallos producidos por activaciones de guardamotores. Con esta propuesta de automatización se optimiza el proceso de granallado al reducir las fallas eléctricas producidas por elementos eléctricos defectuosos y errores en la secuencia de encendido de motores; por consiguiente, los indicadores de producción presentan cumplimientos sobre la meta establecida.The present degree work proposes the automation of a cylinder shot blasting machine used for the packaging of liquefied petroleum gas, which works with a set of electric motors that require a sequential ignition to protect the internal components and ensure efficient operation. The design of the automation of the shot blasting machine consists first in identifying all the components that intervene in its operation; In this way, the electrical conductors of the main connection, its electrical protection system, the type of soft starter for high-power motors and the Logo 8 programmable logic controller together with its man-machine interface are dimensioned. For the elaboration of the electrical diagram, the Logo Soft Comfort V8 software is used, where the motors of the components and the turbines of the Shot Blasting Machine are controlled sequentially together with the configuration of the Logo TDE screen, which is responsible for executing the running commands, stop, state of the motors and identification of faults produced by activations of motor protectors. With this automation proposal, the shot blasting process is optimized by reducing electrical failures caused by faulty electrical elements and errors in the motor ignition sequence; therefore, the production indicators show compliance with the established goal.